Получение - труба
Cтраница 1
 |
Схема рабочего узла для прессования пластмассовых деталей. [1] |
Получение труб, лент, профилей различного сечения способом непрерывного выдавливания пластмасс, нагретых до текучего состояния, называется экструзией, или шприцеванием. [2]
Получение труб требуемого диаметра обеспечивается редуцированием. Такая система работы значительно облегчает и упрощает настройку станов, снижает парк инструмента и, главное, позволяет сохранять высокую производительность всего агрегата даже при прокатке труб минимального ( после редуцирования) диаметра. [3]
 |
Вертикальный пресс в 600 т. [4] |
Получение труб меньшего диаметра и с меньшей толщиной стенок на таком прессе нерентабельно, так как вследствие медленного хода пуансона болванка малой массы успевает сильно охладиться, и количество отходов оказывается чрезмерно большим. [5]
Для получения труб наматывают на металлические формы ткань, пропитанную феноло-формальдегидной смолой, до необходимой толщины стенки трубы, а затем укладывают их в металлические формы и помещают в камеру для отверждения. [6]
Возможно получение труб методом центробежного литья. Тонкие пленки из полиэтилена получают выдавливанием тонкостенных труб на шнек-машинах с последующим раздуванием их сжатым воздухом. [7]
 |
Химический состав медных трубных сплавов ( в %. [8] |
Для получения труб из титана и его сплавов применяются два способа: горячая прокатка и электросварка. Трубы диаметром до 102 мм изготовляют бесшовными, трубы большего диаметра - электросварными, с помощью непрерывной формовки полосового материала и сварки токами высокой частоты. [9]
 |
Конструкция трубы из полиэфирного стеклопластика, изготовленная методом контактного формования с выкладкой армирующего наполнителя вручную. [10] |
Для получения труб используется также процесс намотки стеклонити, пропитанной связующим, иод натяжением вокруг полированной оправки. Обычно отверждение связующего осу ществляется при нагреве. [11]
Для получения труб диаметром 12 X 0 75 мм из сплава Д16 с двусторонней плакировкой алюминием был применен следующий порядок основных технологических операций: приготовление плакированных с двух сторон заготовок размерами 77 X 29 X. X 140 мм методом заливки алюминия между стенками труб 77 X 5 и 35 X 3 мм, вставленных одна в другую; прессование на горизонтальном прессе усилием 7350 кн ( 750 т) трехслойной заготовки труб размером 32 X 2 мм ( вытяжка 21 5, температура 390 - 410 С); отжиг; холодная прокатка на размер 18 X 1 мм; отжиг; волочение на диаметр 13 5 х 0 73 мм; калибровка на диаметр 12 X 0 75 мм; закалка. [12]
 |
Схема экструзионного выдавливания. [13] |
Для получения труб или защитных покрытий кабеля через мундштук пропускают оправку или проволоку. Расплавленный полиэтилен продавливается шнеком через фильеру экструзионной головки. [14]
Для получения труб способом непрерывной шнековой экструзии применяются составы на основе ПВХ в виде порошка, пластинок неправильной формы ( после вальцевания), агломерата, гранул. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5