Получение - труба
Cтраница 4
При получении труб и стержней на профильных прессах непрерывным выдавливанием применяется прессматериал в виде крошки. [46]
При получении труб следует проверять соответствие комплекта паспорту и плану производства работ по скважине. При отсутствии деталей, предохраняющих резьбы, трубы не следует принимать. [47]
При получении неотожженных труб концы их ( 150 - 200 мм) отжигают, нагревая в течение 2 ч при температуре 725 - 750 С, затем медленно охлаждают. Твердость труб не должна превышать 170 ед. [48]
При получении более толстых труб следует учитывать, что температура внутренней поверхности трубы всегда выше, чем наружной, находящейся в воде. Поэтому снаружи получаются более аморфизи-рованные слои полимера. В дальнейшем они будут кристаллизоваться, но структура по слоям трубы может остаться неоднородной. Более однородная структура получается при повышении температуры воды в ванне. Структура полимера в большей степени зависит от температуры и времени кристаллизации экструдата, чем от предшествовавшей термообработки расплава пентапласта. [49]
Головки для получения труб и рукавных заготовок в зависимости от назначения технологического процесса выполняют прямоточными и угловыми. [50]
Головки для получения труб и шлангов по конструкции не отличаются от головок для получения профилей и пленки, за исключением конструкции дорна ( фиг. [51]
Рассматриваются технология получения труб и оборудование для калибровки. [52]
Схема процесса получения труб способом непрерывной шне-ковой экструзии проста. Предварительно подготовленная масса ( в виде гранул, порошка, пластинок, агломерата) подается в питатель ( например, с помощью пневмотранспорта) экструзионной машины, где масса захватывается вращающимся шнеком и транспортируется через обогреваемый цилиндр к оформляющим элементам головки. [53]
 |
Схема линии для изготовления труб из термопластов. [54] |
Экструзионный процесс получения труб в настоящее время является высокомеханизированным и автоматизированным по сравнению с другими процессами переработки термопластов. Оператор осуществляет лишь контроль за ходом процесса и при необходимости вносит в него коррективы. [55]
Во избежание получения труб с разной толщиной стенки разница в диаметрах, одновременно работающих в комплекте оправок, не должна превышать 0 3 мм, а разница в диаметре одной оправки по ее длине допускается не более 0 2 мм. Естественно, что при меньших отклонениях диаметров оправок от номинала точность труб по толщине стенки получается выше. [56]
Экструзионный процесс получения труб уже в настоящее время является наиболее механизированным и автоматизированным по сравнению с другими процессами переработки термопластов. При производстве труб, начиная с подачи сырья в экструдер и кончая резкой труб на мерные длины, практически отсутствует ручной труд. Оператор осуществляет лишь контроль за ходом процесса и при необходимости вносит в него коррективы. [57]
Технологический процесс получения труб и стержней из псли-винилхлорида или его сополимеров на прессах профильного прессования состоит из следующих стадий: 1) загрузки пресса, 2) смыка-ния пресса, включения высокого давления и прессования, 3) выталкивания изделий, 4) разъема и чистки пресса, 5) отделки полученных изделий. [58]
Поэтому при получении труб способом совместного волочения степень деформации пластмассового футерующего слоя должна быть минимальной. Величина ее должна гарантировать отсутствие зазора между слоями футерованной трубы в условиях хранения и эксплуатации, а также при монтажных и трубозаготовительных работах. Степень деформации пластмассовой трубы при футеровании труб вторым способом также должна быть минимальной. [59]
Исходным материалом для получения труб служат холоднокатаная лента и штрипсы, а также горяче - и холоднокатаная листовая сталь в рулонах. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5