Получение - требуемая форма
Cтраница 1
 |
Кинематические схемы процессов ЭЭО. [1] |
Получение требуемой формы обеспечивается взаимным перемещением профилированного инструмента и заготовки. [2]
Для получения требуемой формы поверхности деталей в процессе обработки на токарных автоматах и полуавтоматах необходимы следующие движения: главное движение, движение подачи и вспомогательное движение. В большинстве токарных автоматов главное движение совершает заготовка и только в некоторых автоматах ( например, в фасонно-отрезных, на которых изготовление деталей производится из бунтовой проволоки) главное движение совершает вращающаяся резцовая головка. [3]
 |
Монтаж кольца жесткости и первого сферического щита покрытия резервуара емкостью 10 000 м.. [4] |
В некоторых случаях для получения требуемой формы в зоне стыка устанавливают короткие балки из швеллера. Их прикрепляют к корпусу привариваемыми скобами и клиньями. Обычно для стыка корпусов резервуаров вместимостью до 5000 м3 бояее сложные приспособления ( винтовые стяжки, формообразующие трубы) не применяют. [5]
 |
Эквивалентная схема двухкоитурной системы ( а и ее частотные характеристики ( б. [6] |
Рассмотрим некоторые возможные методы получения требуемой формы частотной характеристики УПЧ. [7]
Снятие припуска с заготовки для получения требуемой формы и размеров детали осуществляется при определенных перемещениях ( движениях) инструмента относительно детали. [8]
Механическая обработка металлов давлением основана на получении требуемых форм, размеров и качества поверхности детали пластическим деформированием поверхностных слоев металла. Обработку давлением производят преимущественно в холодном состоянии. [9]
Механизмы затылования у всех резьбошлифовальных станков обеспечивают получение требуемой формы затылка методом копирования от кулачков, которым придают требуемую форму. Для получения различной величины спада затылка у всех таких механизмов использовано изменение соотношения плеч рычагов, передающих движение от кулачка. Как правило, для движения затылования на тех станках, где они имеются, используется механизм ускоренного перемещения отвода и подвода круга к изделию. [10]
 |
Практическая схема генератора кадровой развертки. [11] |
Правильным выбором параметров всех корректирующих цепей добиваются получения требуемой формы управляющего напряжения на сетке выходной лампы и полной компенсации всех видов нелинейности. [12]
 |
Схема формовки трубной заготовки на трехвалковых ( а и четырехвалковых ( б гибочных вальцах. [13] |
Лист изгибается в вальцах последовательно несколько раз до получения требуемой формы. Скорость движения листа при формовке в вальцах составляет 3 5 - 5 м / мин. [14]
Тип регулирующего органа выбирается в зависимости от возможности получения требуемой формы расходной характеристики и параметров и свойств рабочей ( регулирующей) среды. Диаметр условного прохода определяется необходимой пропускной способностью. [15]
Страницы: 1 2 3 4