Получение - требуемая форма
Cтраница 3
Для станков токарной группы характерно так называемое контурное ( непрерывное) программное управление, которое заключается в том, что перемещение инструмента относительно заготовки осуществляется непрерывно по заданной траектории, необходимой для получения требуемой формы обрабатываемой поверхности. [31]
Возможности обработки резанием обеспечиваются материалом режущей части инструмента, его физико-механическими свойствами, термической обработкой ( при необходимости) и геометрическими параметрами. Получение требуемой формы, размеров и качества обработанных поверхностей детали обеспечивается конструкцией инструмента, формой его режущих кромок. Это требование относится не только к новым, но к переточенным инструментам, а поэтому следует в конструкции инструмента предусмотреть возможность и технологичность его восстановления ( заточки и переточки) или переналадки. Качество поверхности, полученной после обработки, зависит от схемы резания, и последовательности образования требуемой поверхности, геометрических параметров инструмента, шероховатости его режущих кромок, условий и режима обработки. [32]
 |
Схема к расчету формы переходной поверхности при ЭХО отверстий коротким подвижным катодом. [33] |
Анализ выражения ( 106) позволяет сделать вывод, что изменить форму переходной поверхности, варьируя напряжением на электродах и скоростью движения катода, нельзя, поскольку при заданном припуске и длине обрабатываемого участка напряжение и подача оказываются взаимосвязанными. Получение требуемой формы переходной поверхности может быть достигнуто только вследствие корректировки катода. [34]
Штамповку сплавов цветных металлов предпочтительнее производить на гидравлических, механических и фрикционных прессах, так как при меньшей, чем на молотах, скорости деформирования равномернее течет металл и, следовательно, меньше образуется дефектов на поверхности штамповок. Схемы деформирования следует выбирать такие, из которых получение требуемой формы происходит за счет выдавливания ( экстру-дирования), а не за счет осадки. [35]
Учет технологии изготовления деталей и сборки узлов. Должен быть выбран наиболее рациональный с точки зрения стоимости метод получения требуемой формы детали. [36]
Магниты имеют малую длину и большую площадь поперечного сечения. На внутренних полюсах магнитов имеются полюсные башмаки, которые служат для получения требуемой формы кривой магнитной индукции и для обеспечения крепления магнита на магнитопроводе. [37]
Обработка деталей резанием заключается в удалении с заготовки определенного количества материала с целью получения требуемой формы детали с предписанными по техническим условиям точностью размеров и качеством обработанных поверхностей. По аналогии с теоретической механикой этот фактор необходимо рассматривать вне связи с физическими и механическими явлениями, имеющими место в процессе обработки резанием. В частности, в процессе обработки геометрические элементы инструмента не остаются постоянными, а непрерывно меняются вследствие трения и износа режущих кромок. Однако при рассмотрении геометрических и кинематических элементов инструмент принимается как острозаточенный и не теряющий своей формы во время определенного периода времени. [38]
Изготовление магнита из сталей включает следующие основные операции: механическая обработка ( давлением или резанием) для получения требуемой формы и размеров; термическая обработка для получения требуемых магнитных свойств; структурная стабилизация; окончательная доводка размеров ( абразивным или электроискровым шлифованием); гальваническое или лакокрасочное покрытие; намагничивание; контроль магнитных свойств; магнитная стабилизация. [39]
 |
Функциональная схема операционного усилителя на микросхеме. [40] |
После проверки монтажа, режима работы усилительного прибора и определения коэффициента усиления каскада на частоте 1 МГц добиваются получения требуемой формы амплитудно-частотной характеристики видеоусилителя с помощью указанных выше приборов. [41]
Указанный способ доводки может быть использован непосредственно для формообразования. В этом случае выполняют последовательное циклическое перераспределение съема материала с поверхности заготовки изменением кинематического режима обработки в целях получения требуемой формы обработанной поверхности детали. При обработке заготовок, размеры которых превышают размеры притира ( рис. 8, б), последовательно изменяют форму обрабатываемой поверхности таким образом, чтобы погрешность формы Дф поверхности была в пределах допуска. [42]
Футеровка оборудования винипластом состоит из следующих операций: разметки и разрезки листов; гибки листов; сварки узлов н аппаратуры в целом; монтажа. Размеченные листы разрезают пилой или ножовкой с мелким зубом, на кромках запиливают фаски, подогревают листы до 130 - 160 С и гнут до получения требуемой формы. Отдельные листы сваривают между собой горячим воздухом, нагретым инструментом или токами высокой частоты. Преимущественно применяется сварка винипласта горячим воздухом, при этом одновременно нагревают до 200 - 230 С кромки винипластовых листов и сварочный пруток, которые размягчаются. Пруток вдавливается в поверхность соединяемых листов, образует шов и, остывая, прочно соединяет свариваемые листы. [43]
Колесопрокатные или дископрокатные станы. Они обычно состоят из рядов различно расположенных конических или цилиндрических валков, между которыми проходит заготовка колеса; различные части колеса ( например, реборды железнодорожного колеса) обрабатываются для получения требуемой формы путем давления валков. Аналогичные машины используются для формовки бандажа железнодорожных колес и для некоторых железнодорожных рельсов. [44]
Длинные и узкие гнезда и пазы и пазухи между шипами получают фрезерованием. Цилиндрические отверстия различного диаметра и глубины получают сверлением. Для получения требуемой формы гнезда необходима переналадка станка, например сверлильно-ма-ятниковом станком выбирают гнезда продолговатой формы. Их получают и на фрезерном станке с помощью соответствующей фрезы. [45]
Страницы: 1 2 3 4