Получение - требуемая форма
Cтраница 2
По результатам исследования устанавливаются необходимые корректуры в настройке станка для получения требуемой формы и размеров пятна контакта, которое локализуется и по высоте, и по длине зуба. В некоторых случаях корректуры в настройке станка учитывают влияние деформаций станка и нарезаемого колеса, а также погрешностей изготовления на величину отклонений от заданного передаточного отношения. [16]
Конструкция штампа должна полностью отвечать требованиям технологического процесса в отношении получения требуемой формы и точности штампуемой детали, должна обеспечить необходимую производительность и безопасность работы, а также должна быть технологичной в изготовлении и экономически эффективной для данного масштаба производства. [17]
Конструкция штампа должна полностью отвечать требованиям технологического процесса в отношении получения требуемой формы и точности штампуемого днища, должна обеспечить необходимую производительность и безопасность работы, а также должна быть технологичной в изготовлении и экономически эффективной для данного масштаба производства. [18]
При проведении термомагнитной обработки необходимо правильно установить полюсные наконечники электромагнита для получения требуемой формы магнитного поля. Направление магнитного поля определяют напылением железного порошка на картонную модель требуемого магнита, покрытую жидким клеем. Коррекцию формы поля производят изменением настройки электромагнитов. [19]
Вал с изношенной поверхностью или с наращенным слоем подвергают механической обработке для получения требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности. [20]
Размеры участка осаживания определяются исходя из необходимости применять небольшие, но достаточные для получения требуемой формы обжатия для обработки сравнительно тонкостенной гильзы, весьма чувствительной к деформации. Поэтому такой участок должен иметь довольно большую длину, а угол наклона образующей конуса должен быть небольшим. При нарушении данного правила возникает опасность сплющивания ( овалшации) заготовки у выхода ее из валков. [21]
 |
Примеры деталей с точным взаиморасположением поверхностей. [22] |
Из рассмотренного выше следует, что при обработке деталей на токарном станке, кроме получения требуемой формы, размеров и шероховатости обработанных поверхностей, требуется в большинстве случаев обеспечить и необходимое расположение этих поверхностей по отношению к ранее обработанным или необрабатываемым поверхностям детали. [23]
В шестернях, годных к дальнейшей эксплуатации, поврежденные торцы зубьев зачищают абразивным кругом до получения требуемой формы. Шестерни с трещинами на зубьях или выкрашиваниями не восстанавливают. Если допускает конструкция, такие шестерни восстанавливают постановкой нового венца. Шестерни, в которых изношены шлицы, но годны зубья, иногда восстанавливают постановкой шлицевой втулки. Запрессованную втулку крепят штифтами или ввертышами и приваривают. Радиальное и осевое биение шестерни, восстановленной таким способом, допускается не более 0 15 мм. [24]
Описанный выше характер движения нитепроводника, связанного с раскладочным механизмом, при бобинном способе производства еще недостаточен для получения требуемой формы паковки, так как он приводит лишь к получению цилиндрической паковки с отвесными торцами. [25]
Основными соображениями для такого выбора, кроме вязкости при низких температурах, были следующие: стоимость, возможность получения требуемой формы при горячей обработке давлением и свариваемость. [26]
 |
Энергетические спектры рубина, активированного хромом ( а и вольфрамата кальция, активированного неодимом ( б. [27] |
Возможно более высокая теплопроводность активированного диэлектрика, необходимая, чтобы избежать его перегрева во время работы ОКГ; технологическая возможность получения требуемой формы активных элементов. Активированный диэлектрик должен быть оптически весьма однородным с тем, чтобы рассеяние на неоднородно-стях было незначительным. [28]
Размеченные места разрезают пилой или ножовкой с мелким зубом, на кромках запиливают фаски, подогревают листы до 130 - 160 и гнут по шаблону до получения требуемой формы. Отдельные листы сваривают между собой горячим воздухом, нагретым инструментом или токами высокой частоты. Преимущественно применяется сварка винипласта горячим воздухом. При этом одновременно нагревают до 200 - 230 кромки винипластовых листов и сварочный пруток, которые при этом размягчаются. Пруток вдавливается в поверхность соединяемых листов, образует шов, и, остывая, прочно соединяет отдельные части. [29]
В станках с числовым программным управлением программа работы станка задается в виде ряда чисел, обозначающих последовательные положения частей станка, режущего инструмента и их перемещения, необходимые для получения требуемой формы и размеров обрабатываемых деталей. Программа записывается в кодированном виде на программоноситель - - перфорированную ленту, магнитную ленту или штеккерную панель. [30]
Страницы: 1 2 3 4