Получение - штапельное волокно
Cтраница 1
Получение штапельного волокна всех видов, так же как и получение текстильных и кордных нитей, происходит в несколько стадий и связано с проведением ряда технологических операций на специальных машинах и аппаратах. Эти машины и аппараты объединены последовательно по ходу технологического процесса в единую непрерывно действующую поточную линию - штапельный агрегат. [1]
 |
Схема получения искусственного вискозного шелка. [2] |
Для получения штапельного волокна шелковые нити разрезают на части длиной в несколько сантиметров. Полученные короткие нити ( штапель) идут на совместное прядение с натуральной шерстью или хлопком. Штапель придает хлопчатобумажным тканям мягкость и блеск. [3]
Для получения штапельного волокна, как правило, используют фильеры с 10000 - 12000 отверстиями, на некоторых зарубежных заводах применяются фильеры с 20000 - 40000 отверстиями. В результате значительно повышается производительность прядильного места. При формовании штапельного волокна на фильерах с таким большим числом отверстий должна быть значительно увеличена циркуляция осадительной ванны - до 480 - 800 л / ч на одну фильеру. Для обеспечения такой большой подачи жидкости в ряде случаев осуществляется раздельная циркуляция ванны для каждой фильеры. При формовании волокна на фильерах с числом отверстий сьыше 5000 путь нити в ванне, равный 25 - 30 см, недостаточен для полного разложения ксантогената. Поэтому в большинстве случаев для увеличения пути нити в ванне волокно, выходящее из ванны, пропускают сначала через свинцовую воронку длиной 80 см, затем через фарфоровую трубку, в которую переливается осадительная ванна. Суммарная длина пути нити в ванне, воронке и трубке составляет 150 - 160 см, скорость формования - 50 - 55 м / мин. [4]
 |
Схема вытяжной вентиляции штапельного агрегата ША-25-Ир. [5] |
Для получения жгутового штапельного волокна применяют агрегаты ША-16-Иж. Прядильная машина ПШ-250-ИЗ оборудована укрытием и двухрежимной системой вентиляции. Постоянный отсос из-под укрыти И составляет 20 х 103ж3 / ч на каждую машину; столько же воздуха удаляется при усиленном отсосе. [6]
Схема получения штапельного волокна сухим способом упрощается, если его замасливать безводным замасливателем непосредственно на прядильных машинах. В этом случае резаное волокно не нуждается в какой-либо дополнительной мокрой обработке. [7]
 |
Схема получения полипропиленового штапельного волокна. [8] |
Схема получения штапельного волокна представлена на рис. 41.5. Жгут, образуемый на шпулярнике 1, вытягивается в нагревательной камере 3 в среде водяного пара или воздуха при 105 - 130 С между вытяжными станами 2 и 4; отношение скоростей вращения станов определяет степень вытягивания. После вытягивания жгут, проходя через компенсатор натяжения 6, поступает на гофрировочную машину 7 для придания волокну извитости. [9]
 |
Схема агрегата ША-24-Л. [10] |
Процесс получения штапельного волокна на агрегате состоит в следующем. [11]
Схема получения штапельного волокна упрощается, если замасливание производят непосредственно на прядильных машинах. Например, применяется следующая схема производства триацетатного штапельного волокна. На каждом прядильном месте волокно замасливается роликом, расположенным перед приемным диском. Жгутики, полученные на одной стороне машины, соединяют в один жгут, а затем жгуты из трех-четырех машин - в общий жгут. Образование жгута при заправке машины осуществляется при помощи вспомогательного жгута из бракованного волокна. Ролики этой камеры должны обеспечивать небольшое натяжение жгута после вальцов. Степень извитости волокна регулируется давлением на крышку гофрировочной камеры. Затем в U-образном аппарате непрерывного действия жгут обрабатывают горячим воздухом. Образующуюся при этом паровоздушную смесь, содержащую пары растворителя и воды, направляют в цех регенерации растворителей. Жгут либо отправляют на текстильные фабрики для переработки по сокращенной схеме, либо режут на штапельки определенной длины. Обычно перед этим его повторно гофрируют, для чего полученные после первого гофрирования жгуты предварительно соединяют три-четыре раза. Готовое волокно упаковывают в кипы. [12]
При получении штапельного волокна по раздельным процессам в качестве приемных механизмов для жгутов применяют бобины, навои, тазы. [13]
 |
Схема формования вискозной текстильной нити на непрерывной прядильной машине. [14] |
При получении штапельного волокна выходящие из осадительной ванны волокна не скручиваются, а собираются в жгутики. Жгутики, выходящие из разных прядильных мест, объединяются в один или два жгута, которые затем вытягивают и обрабатывают в плас-тификационной ванне. Затем жгут обрабатывают для отгонки из волокна сероуглерода. С этой целью его направляют в закрытый желоб, промываемый горячей водой с температурой 95 - 100 С. При этом жгут находится над водой в паровом пространстве. В паровоздушной смеси содержится 8 - 10 % сероуглерода. Эта смесь направляется на регенерацию сероуглерода. [15]
Страницы: 1 2 3 4