Получение - штапельное волокно
Cтраница 3
Этот метод получения штапельного волокна является, однако, менее производительным, чем формование мокрым способом. [31]
Основным методом получения штапельных волокон из поливинилового спирта для целей широкого потребления и ряда технических целей является в настоящее время мокрый метод формования в солевых ваннах. Чаще всего применяется осадительная ванна [1, 2, 5, 6, 9], содержащая 410 - 420 г / л сульфата натрия, иногда с добавками других веществ ( сульфата цинка, серной кислоты и др.) с температурой 40 - 50 С. [32]
Однако при получении штапельного волокна лавсан процесс прерывается после формования. [33]
 |
Схема получения полипропиленового штапельного волокна. [34] |
Формование волокон для получения штапельного волокна осуществляется на том же оборудовании, которое применяется для получения филамент-ной нити. [35]
Сущность описываемого способа получения штапельного волокна заключается в следующем. Раствор ацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси, полученный при ацетилировании целлюлозы в гомогенной среде, после стабилизации ( уксуснокислым натрием, тряэтаноламином или мочевиной), фильтрации и обез-воздушивания подается на формование. Осадительной ванной при формовании волокна из раствора ацетилцеллюлозы в ме-тиленхлориде и уксусной кислоты служит этиленгликоль или изопропиловый спирт. Более целесообразно формовать волокно из уксуснокислых сиропов ацетилцеллюлозы, полученных после ацетилирования непрерывным способом. Скорость формования составляет 30 - 50 м / мин. После формования жгут промывается, гофрируется, замасливается и режется. [36]
Экономически выгодный способ получения штапельного волокна из сиропов - растворов ацетатов целлюлозы в ацетили-рующей смеси в настоящее время проходит проверку на полупроизводственной установке. [37]
При щелочном способе получения штапельного волокна формование происходит в ванне, содержащей карбонаты ( NaHC03 и Na2CO3) и сульфат натрия. Свежесформованное ксантогенатное волокно сильно вытягивают и режут на штапельки. Преимущества этого способа заключаются в его безвредности для здоровья рабочих, так как во время регенерации ванны при высокой температуре и в щелочной среде сероводород и сероуглерод полностью превращаются в сульфид и сульфат натрия. [38]
При щелочном способе получения штапельного волокна формование происходит в ванне, содержащей карбонаты ( NaHG03 и Na2COg) и сульфат натрия. Свежесформованное ксантогенатное волокно сильно вытягивают и режут на штапелыш. Преимущества этого способа заключаются в его безвредности для здоровья рабочих, так как во время регенерации ванны при высокой температуре и в щелочной среде сероводород и сероуглерод полностью превращаются в сульфид п сульфат патрия. [39]
На установках по получению штапельного волокна непрерывным методом дело обстоит проще, поскольку нет необходимости подавать инертный газ к каждому прядильному месту. В этом случае инертный газ вводят в полимеризационный агрегат только на стадии, на которой уже достигнуто достаточно полное удаление паров воды из расплава. [40]
Существуют два метода ( получения штапельного волокна: одностадийный и двухстадийный. Первый применяется в основном для получения резаного волокна. Второй может применяться как для получения волокна в жгуте, так я в резаном виде. [41]
Дальнейший ход технологического процесса получения штапельного волокна вплоть до выпуска готовой продукции характеризуется наличием ряда технологических операций, последовательность которых может изменяться. Ниже этот вопрос рассматривается более подробно. [42]
Аппаратурное и технологическое оформление процессов получения штапельных волокон по мокрому методу может быть различным. Штапельные волокна могут быть получены в резаном виде или в виде жгута ( ленты) для последующей переработки по сокращенным схемам. [43]
С точки зрения регулирования процесса получения штапельного волокна, выпускаемого не в виде моноволокна, а в виде больших жгутов, состоящих из отдельных филаментов, приобретает большое значение вопрос о том, можно ли при формовании штапельного волокна использовать данные, полученные при исследовании процесса формования шелка. [44]
До момента формования технологический процесс получения штапельного волокна и нити бесконечной длины одинаков. Различия начинаются в процессе формования: для формования вискозного шелка, например, применяют фильеры со сравнительно небольшим числом отверстий, например 50; формование штапельного волокна производится при помощи фильер с несколькими тысячами отверстий. [45]
Страницы: 1 2 3 4