Cтраница 3
Цвет белый, серый, желтый и бурый. Используется для получения вольфрама. [31]
На участках Злой и Морлок Линдгрен [43] отметил развитие кварцевых жил с гюбнеритом и шеелитом. К этому времени относится начало разработки месторождения с целью получения вольфрама. [32]
Для целей металлургии получаемый порошок металлического молибдена необходимо превратить в компактный материал. Используемые для этого процессы такие же, как и в случае получения вольфрама. Процесс проводится в аппаратуре того же типа и отличается лишь температурным режимом. Так, первое спекание спрессованных штабиков производится при температуре 1200 С в атмосфере водорода. Высокотемпературное спекание ( сварка) молибденовых штабиков осуществляется в тех же аппаратах, что и сварка вольфрамовых штабиков. [33]
В качестве восстановителя применяют также водород. Восстановление исходного вещества водородом обеспечивает наибольшую чистоту получаемого простого вещества / Восстановление водородом используется, например, для получения вольфрама из WO3, очень чистого железа - из его оксидов. [34]
Работы отечественных и зарубежных исследователей посвящены в основном отделению вольфрама от других элементов и находят применение пока лишь в хроматографическом анализе и для получения сверхчистого вольфрама. [35]
Кристаллический продукт лимонно-желтого цвета, приобретающий оранжевый цвет при нагревании; в воде не растворяется. Применяется для получения вольфрама, использующегося для нитей накала и в керамических красителях. [36]
Образуются грейзе-ны из более поздних порций горячих кислых гидротермальных растворов, проникающих по трещинам в массивы гранитных и щелочных пород. Затем за счет летучих отлагаются в виде вкрапленности рудные минералы. Грейзеновые жилы являются важным источником получения вольфрама, олова, лития, бериллия, а также молибдена, тантала, ниобия, золота, рубидия, цезия. Среди грейзенов редко встречаются очень крупные месторождения. Но зато они часто содержат богатую руду. [37]
Из соединений вольфрама, имеющих практическое значение, отметим следующие. Гексахлорид вольфрама WC16 вследствие низкой температуры кипения ( 348 С) используется для нанесения вольфрамовых покрытий на металлы. Трехокись вольфрама УОз служит исходным материалом для получения вольфрама и его карбида, для окрашивания керамических и стеклянных изделий в желтый цвет и как катализатор. Карбидами вольфра-м a WC, W2C оснащают рабочие поверхности долот нефтяного бурения и других деталей, инструментов. [38]
Определенный интерес представляет система вольфрам - цинк. Тем более, что цинк является низкоплавким металлом и не образует твердого раствора с вольфрамом. Поскольку цинк легко может быть отогнан, весьма заманчива идея получения вольфрама из цинк-вольфрамового сплава. Введение вольфрама в цинковое гальваническое покрытие может способствовать улучшению эксплуатационных характеристик очень распространенных цинковых покрытий. [39]
W - светло-серый металл, является самым тугоплавким и одним из самых тяжелых металлов. В природе встречается только в виде соединений. По содержанию в земной коре ( 6 - 1СГ4 %) считается довольно распространенным элементом. Вследствие высокой температуры плавления получение вольфрама в виде компактного слитка сопряжено со значительными трудностями. [40]
Металл светлосерого цвета, самый тугоплавкий и один из самых тяжелых. В природе встречается только в виде соединений. По содержанию в земной коре ( 6 - 10 - 4 %) считается довольно распространенным элементом. Был открыт в 1781 г. К. В. Шееле в виде вольфрамовой кислоты, из которой в 1783 г. Д. Ф. Дель-Гюар выделил металлический вольфрам в виде порошка. Вследствие высокой температуры плавления получение вольфрама как компактного слитка сопряжено с значительными трудностями и было осуществлено впервые только в 1909 г. методом порошковой металлургии. [41]
Вольфрамовые руды обогащают методами гравитации, флотации, магнитной и электростатической сепарации, химического обогащения, получая концен - траты, содержащие 55 - 65 % WO3, Разложение вольфрамовых коицен тратов осуществляется автоклавно-содовым способом, позволяющим пе реводить в раствор до 99 5 % W. Известны также методы разложения концентратов кислотами, методы сорбции и экстракции из водных растворов, электротермии, хлорно-плазмеиной переработки. При этом соединения марганца, кремния, железа и кальция остаются в нерастворимом осадке. При последующем осаждении паравольфрамата аммония из водного раствора происходит очистка от молибдена, железа, мышьяка, серы. При получении вольфрама с присадками оксидов кремния, калия, алюминия, тория последние вводятся в УОз который повторно прокаливается. Восстановление WOs до металлического вольфрама производится водородом в две стадии: первое восстановление до WC2 при 650 - 670 С и второе восстановление до вольфрама, содержащего менее 0 25 % кислорода, при 800 - 870 С. Температура процесса изменяется в зависимости от количества и состава присадок. Полученный металлический порошок просеивается, перемешивается, увлажняется раствором глицерина в спирте и прессуется в штабики. Штабики подвергают предварительному спеканию в атмосфере сухого водорода при 1000 - 1300 С и высокотемпературному спеканию в атмосфере влажного водорода при температурах до 3000 С. Нагрев штабиков при высокотемпературном спекании осуществляется пропусканием тока, составляющим приблизительно 93 % от тока переплава. Штабики имеют следующие размеры: сторона сечения - не менее 7 мм и не более 15 мм, длина - не менее 300 мм. При необходимости может быть получено и большее сечение - до 25X25 мм. Штабики спеченного вольфрама служат исходными заготовками для получения полуфабрикатов в виде листов, ленты, фольги, прутков, проволоки, а также для переплава в электродуговых и электронно-лучевых печах. [42]