Получение - цинк
Cтраница 2
Ванна получения цинка токовой нагрузкой / - - 25 кА имеет напряжение V 3 25 В ( за вычетом его потерь в шинопроводах и внешних контактах) и катодный выход по току В т - - 90 % [ 10 % ( В тока расходуется на электролиз воды. Температура выходящего раствора кон 40 С. [16]
Способы получения цинка разделяются на пирометаллургический ( ди-стилляционный) и гидрометаллургический. [17]
При получении цинка после выщелачивания огарка получают кеки, представляющие собой шлам, содержащий 6 - 12 % соединений цинка. При переработке кеков гидрометаллургическим способом ( ярозит-процессом) конечным продуктом является обесцинкованный отвальный шлам с низкой температурой. [18]
При получении цинка и свинца из полиметаллических руд образуются отходы, содержащие серебро и золото. Последние содержатся также в шламах после рафинирования меди. Эти отходы сначала рафинируют пирометаллургическим путем и получают металл Дорэ, содержащий 80 - 95 % серебра и 5 - 20 % золота. Из металла Дорэ отливают аноды толщиной 5 - 10 мм для электролитического рафинирования из них серебра и отделения его от золота. Катодами являются листы из нержавеющей стали или алюминия. [19]
Применяют для получения цинка и кадмия. При обжиге цинкового концентрата в качестве побочного продукта получается сернистый газ, перерабатываемый в серную кислоту. [20]
Пирометаллургический способ получения цинка состоит из окислительного обжига концентрата и восстановления и дистилляции ( возгонки) цинка из полученного огарка. При гидрометаллургическом производстве цинка исходный сульфидный концентрат также подвергается окислительному обжигу. Обожженный концентрат выщелачивают серной кислотой. Затем из раствора удаляют примеси и выделяют цинк электроэкстракцией. [21]
Основным источником получения цинка являются сульфидные медно-свинцово-цинковые, медно-цинковые и свин-цово-цинковые руды. [22]
 |
Вертикальная реторта. [23] |
Электротермический способ получения цинка заключается в плавке предварительно прокаленной горячей шихты, состоящей из цинкового агломерата, известняка и коксика, в герметичной прямоугольной руднотер-мической печи с восстановлением, возгонкой и последующей конденсацией цинка. [24]
Электротермический способ получения цинка основан на восстановлении его из окислов с помощью углерода. Поскольку реакция восстановления протекает при температуре более высокой, чем температура кипения цинка, то последний, в виде паров, вместе с окисью углерода отбирается из печи в специальный конденсатор, где и происходит осаждение металлического цинка. Шихта для восстановления и возгонки цинка состоит из обогащенной цинковой руды в виде агломерата и коксика. Для производства цинка применяют стационарные трехфазные герметичные печи с графитовыми электродами, которые вводятся в рабочую камеру через отверстия в своде, имеющие специальные уплотнения. [25]
Пирометаллургический способ получения цинка состоит из окислительного обжига концентрата и восстановления и дистилляции ( возгонки) цинка из полученного огарка. При гидрометаллургическом производстве цинка исходный сульфидный концентрат также подвергается окислительному обжигу. Обожженный концентрат выщелачивают серной кислотой. Затем из раствора удаляют примеси и выделяют цинк электроэкстракцией. [26]
Пирометаллургический способ получения цинка состоит из окислительного обжига концентрата, восстановления и дистилляции ( возгонки) цинка из полученного огарка. При гидроэлектрометаллургическом производстве цинка исходный сульфидный концентрат также подвергается окислительному обжигу. Обожженный концентрат выщелачивают серной кислотой. Затем из раствора удаляют примеси и выделяют цинк электроэкстракцией. [27]
Гйдрометаллургический метод получения цинка по сравнению с пирометаллургическим ( дистилляция в горизонтальных ретортах) имеет следующие преимущества: дает цинк высокого качества, обеспечивает более полное комплексное использование ценных компонентов сырья, легко поддается механизации, в результате чего производительность труда выше, чем при пи-рометаллургическом способе. [28]
Электролитический процесс получения цинка состоит из выщелачивания обожженных цинковых руд или концентратов растворами серной кислоты и электролиза растворов цинкового ку-ттороса. Преимуществом этого способа по сравнению с муфельным ( дестилляционным) является более высокая чистота и пониженная стоимость цинка. [29]
Промышленные способы получения цинка из цинковой обманки предусматривают предварительный обжиг цинковой руды и перевод сернистого цинка & окись цинка. Лабораторными опытами [135] доказана возможность непосредственного получения металлического цинка из его сульфида путем нагрева сульфида с карбидом кальция. Реакция восстановления сернистого цинка карбидом кальция в вакууме или в атмосфере водорода начинается с 700 - 800 и сопровождается деетилляцией получающегося цинка. Скорость дестишляции цинка с повышением температуры возрастает. [30]
Страницы: 1 2 3 4