Получение - ковкий чугун
Cтраница 2
Приведенный процесс обеспечивает получение ковкого чугуна марки КЧ 35 - 10 при цикле термической обработки около 75 час. [16]
 |
Влияние температуры нагрева при старении чугунных отливок на снятие остаточных напряжений. [17] |
Существует два метода получения ковкого чугуна. [18]
Графитизирующий отжиг применяют для получения ковкого чугуна из белого чугуна и для устранения отбела отливок из серого чугуна. Для получения ковкого чугуна используют белый доэвтектический чугун ( 2 5 - 3 0 % С; 0 5 - 1 5 % Si; 0 3 - 1 0 % Мп; 0 08 - 0 2 % Р; не более 0 12 % S), в котором при отжиге происходит распад цементита с образованием графита - графитизация белого чугуна. [19]
 |
Режимы закалки и отпуска. [20] |
С целью сокращения цикла получения ковкого чугуна разработаны способы ускоренного отжига. Один из способов - дисперсный отжиг, состоящий из нагрева отливок до температуры 900 - 950, короткой выдержки, закалки в масле и отжига ( кривая 2, фиг. [21]
Белый чугун, применяемый для получения ковкого чугуна, имеет пониженное содержание углерода и кремния. Это ухудшает его жидкотекучесть, увеличивает усадку и способствует образованию трещин. [22]
Высокотемпературный графитизирующий отжиг применяется для получения ковкого чугуна, а также для снятия отбела в отливках из серого и высокопрочного чугунов. Первая стадия отжига белого ( или отбеленного) чугуна протекает при температуре 1050 С, а серого - в интервале температур 850 - 950 С. [23]
 |
График отжига белого чугуна. [24] |
Процесс отжига белого чугуна для получения перлитного бело-сердечного ковкого чугуна ( рис. 111.26 6) протекает в окислительной среде ( железной РУДе) и основой его является обезуглероживание. [25]
Одна из основных особенностей технологии получения ковкого чугуна состоит в том, что исходный материал - белый чугун, содержащий 2 2 - 3 2 % G, 0 7 - 1 4 % Si, 1 % Мп, до 0 2 % Р, до 0 2 % S, имеет низкие литейные свойства: пониженную жидкотеку-честь и значительно большую усадку, чем у серого чугуна. Вторая особенность состоит в том, что отливки из белого чугуна могут быть получены сравнительно небольшой толщины - Практически ковкий - Чугун применяют для получения отливок с толщиной до 30 - 40 мм и массой до нескольких килограммов. [26]
Одна из основных особенностей технологии получения ковкого чугуна состоит в том, что исходный материал - белый чугун, содержащий 2 2 - 3 2 % G, 0 7 - 1 4 % Si, 1 % Мп, до 0 2 % Р, до 0 2 % S, имеет низкие литейные свойства: пониженную жидкотеку-честь и значительно большую усадку, чем у серого чугуна. Вторая особенность состоит в том, что отливки из белого чугуна могут быть получены сравнительно небольшой толщины. Практически ковкий чугун применяют для получения отливок с толщиной до 30 - 40 мм и массой до нескольких килограммов. [27]
В практике различают два способа получения ковкого чугуна. Различие между ними заключается, главным образом, в том, что при одном способе отжиг изделий производится в окислительной среде, обычно в порошке железной руды, или окалины, вызывающей усиленное выгорание углерода при нагревании. При другом же способе углерод почти не выгорает, так как отжиг осуществляется в песке или в железных стружках, а иногда и прямо в атмосфере печи. Кроме того, оба способа различаются и по режиму нагрева и охлаждения, что и приводит к различию в структуре и свойствах чугунов обоего вида. [28]
В машиностроении белый чугун применяется для получения ковкого чугуна путем графитизирующего отжига. [29]
Так производится отжиг белого чугуна для получения ковкого чугуна. На этом же основано получение графитизированной стали, обладающей очень высоким сопротивлением износу. [30]
Страницы: 1 2 3 4