Получение - ковкий чугун
Cтраница 3
IV) характеризуют режим для uj получения ковкого чугуна со структурой графит - f - твердый раствор О с повышенной концентрацией углерода, начиная от 7 мартенсита до сорбита. [31]
Применяемое до настоящего времени оборудование для получения ковкого чугуна - камерные печи периодического действия ( элеваторные) и туннельные печи не удовлетворяют требованиям современной технологии и весьма неэкономичны. Основной причиной неудовлетворительной работы как камерных, так и туннельных печей является массивность обрабатываемых в них садок деталей. Уменьшение же массивности садки в этих печах приводит к нерентабельной их работе. [32]
 |
Зависимость свойств зелого малоуглеродистого 2 66 - 3 27 / С чугуна от содержания титана при модифицировании. [33] |
Цирконий вводят в белый чугун при получении ковкого чугуна ( ля того, чтобы при обработке его в жидком состоянии получить юлее высокие механические свойства за счет образования первич шх чешуек графита в процессе затвердевания. При содержании в елом чугуне до 0 09 % цирконий аналогично титану связан преи лущественно в нитридах. Обработка жидкого чугуна циркониевым кодификатором усиливает влияние таких легирующих элементов, ак хром, молибден и ванадий. [34]
 |
Содержание примесей в чугуиах различных сортов в %. [35] |
Отливки His белого чугуна применяют преимущественно для получения ковкого чугуна. [36]
Атмосфера ГГ ( генераторный газ) применяется при получении ковкого чугуна. [37]
На рис. 110 показана схема трехфазной дуговой электропечи для получения ковкого чугуна. Через свод в полость печи входят три графитовых электрода /, которым подводится от трансформатора трехфазный электрический ток. Между электродами и ванной расплава образуется электрическая дуга, служащая источником тепла. [38]
На рис. 121 приведена схема отжига белого чугуна для получения ковкого чугуна. В исходном состоянии белый доэвтекти-ческий чугун имеет структуру, состоящую из перлита, вторичного и эвтектического цементита. При переходе эвтектоидного интервала температур перлит превращается в аустенит, а при повышении температуры до 950 - 1000 С в аустените растворяется часть вторичного цементита и чугун имеет структуру аустенит и цементит. При выдержке при температуре 950 - 1000 С происходит распад цементита ( эвтектического и вторичного) и образуется структура аустенит и графит. Этот процесс называют первой стадией графитизации. [39]
 |
Влияние величины присадки бора на механические свойства ковкого чугуна.| Влияние величины присадки сурьмы на механические свойства ковкого чугуна. [40] |
Закалка с последующим высоким отпуском является оправдавшим себя методом получения ковкого чугуна со структурой зернистого перлита. Максимальная твердость закаленного ферритного и феррнто-перлитно. [41]
 |
Влияние металлической основы и формы включений графита на свойства чугунов. [42] |
В последние годы появились различные варианты термической обработки при получении ковкого чугуна, преследующие одну цель - сокращение продолжительности отжига. Отжиг небольших деталей проводят в солевых ваннах. Структуру перлитного ковкого чугуна получают за несколько часов. [43]
Подогрев дутья создает условия для модифицирования серого чугуна и обеспечивает получение высококачественного ковкого чугуна в вагранке, по свойствам не уступающим чугуну, выплавленному дуплекс-процессом. [44]
В соответствии с происходящими при отжиге превращениями выбирают режим отжига для получения ковкого чугуна. [45]
Страницы: 1 2 3 4