Получение - качественный шов
Cтраница 2
Для получения качественного шва свариваемые поверхности пленок следует тщательно очистить от загрязнений и пыли протиранием их тампоном, смоченным бензином Б-70. На сварочной установке или устройстве должны быть установлены ( выбраны) нужный тепловой режим, время сварки и охлаждения, усилие прижима в зависимости от вида свариваемого материала и его толщины. [16]
Для получения качественного шва свариваемые кромки должны быть очищены от посторонних примесей и ржавчины. Ржавчина и загрязнения могут удаляться механическим путем - ручными и пневматическими щетками, пескоструйными аппаратами и выжиганием - газопламенными горелками. [17]
 |
Способы газовой сварки. а - левый ( справа налево. б-правый ( слева направо. [18] |
Для получения качественного шва пламя при сварке должно быть нейтральным. [19]
Для получения качественного шва свариваемые листы должны быть ровными, с очищенными от ржавчины и окалины кромками. [20]
Для получения качественного шва свариваемые кромки должны быть очищены от посторонних примесей и ржавчины. Ржавчина и загрязнения могут удаляться механическим путем - ручными и пневматическими щетками, пескоструйными аппаратами и выжиганием - газопламенными горелками. [21]
Для получения качественного шва необходимо, чтобы защитный газ ( аргон) имел минимальное содержание влаги, так как под действием высоких температур происходит ее диссоциация, в процессе которой образующиеся водород и кислород энергично поглощаются расплавленным металлом. Применяют аргон марки А с точкой росы не выше - 50 С. Обратную сторону шва также необходимо защищать от окисления. [22]
Для получения качественного шва при дуговой сварке правильность разделки стыков труб проверяется специальным шаблоном. Для сварки на стыко-св ар очной машине концы труб отрезаются строго перпендикулярно к оси. Разность наружных диаметров свариваемых труб должна быть не более 10 % от толщины стенки. [23]
Для получения качественного шва применяются электроды с толстой обмазкой. Это повышает стабильность электрической дуги, защищает расплавленный металл от окисления и нитрирования путем образования газовой завесы и плавающего сверху расплавленного шлака, компенсирует расплавленный металл углеродом, марганцем и кремнием, утерянными при выгорании в электрической дуге. [24]
Для получения качественного шва кромки свариваемых элементов должны быть очищены от масла, краски, грязи и других инородных веществ. Очистка кромок может производиться; различными способами. Наиболее эффективной является очистка при помощи пескоструйного аппарата с последующей промывкой водой и просушкой воздухом. Более доступной является зачистка дисковыми проволочными щетками из нержавеющей стали с электрическим или пневматическим приводом. Часто применяющаяся зачистка ручной щеткой обычно недостаточна, так как для удовлетворительной зачистки требует большей затраты времени. [25]
Важным условием получения качественного шва является чистота и отсутствие окислов на соединяемых поверхностях. Целесообразно медный баллон предварительно никелировать. В процессе сдавливания хрупкая никелевая пленка разрушается, обнажая чистую поверхность меди. [26]
Механическая очистка обеспечивает получение качественного шва только при дуговой сварке в среде инертного газа, когда исключается приток кислорода из воздуха. [27]
Дозировка припоя необходима для получения качественного шва. Недостаточное количество припоя дает неплотный шов, а избыток его вызывает подтеки. [28]
При сварке прутком для получения качественного шва при минимальном расходе азота применяют сопло, диаметр которого равен диаметру присадочного прутка. Сварные швы при толщине листов полиэтилена до 4 мм выполняют У-образными. [29]
При сварке меди и ее сплавов получение качественного шва - без пор, с требуемыми физическими свойствами - весьма затруднительно. Это связано с наличием в исходном металле закиси меди и высокой склонности меди к поглощению водорода. Возможна сварка меди и ее сплавов в защитных газах - аргоне и гелии, а также в азоте, который по отношению к этому металлу является инертным газом. Сварку ведут неплавящимися электродами - вольфрамовым и угольным ( не для всех марок меди) на постоянном токе прямой полярности с подачей присадочной проволоки. [30]
Страницы: 1 2 3 4