Cтраница 4
Однако, кроме преимуществ, имеются и недостатки такого процесса, а именно: низкая производительность и невозможность получения качественного шва при значительной серповидности полосы. [46]
Основные требования к конструкции сварного ротора сводятся к всемерному уменьшению относительной деформации свариваемых деталей и к созданию условий получения качественного шва. Соблюдение первого требования позволяет ограничиться легкими, слабо нагруженными швами небольшого сечения. [47]
Устойчивость полосы при формовке, учитывая допустимую сабельность ( кривизну) ленты и ее разнотолщинность, позволяет повысить скорость сварки и обеспечивает получение качественного шва при прочих равных условиях. Наибольшую устойчивость ленты при формовке обеспечивают калибровки четвертого, третьего и второго типов. При калибровке первого типа устойчивость полосы наименьшая. Наилучшую универсальность, простоту изготовления калибров и их взаимозаменяемость обеспечивает калибровка первого типа. Наибольшую сложность в изготовлении калибров и наименьшую их взаимозаменяемость имеет калибровка четвертого типа. В связи с этим такую калибровку применяют редко. [48]
Для автоматической сварки подслоем флюса листовой стали встык требуется большая точность обработки кромок под сварку, причем наличие слоя окалины на кромках не препятствует получению качественного шва. [49]
Наличие тщательного, хотя бы эпизодического пооперационного контроля каждого слоя предупреждает возникновение скрытых дефектов или снижает их количество и, как следствие, способствует получению качественного шва. [50]
Комплекс РСК РУ ( рис. 9.4) предназначен для размагничивания труб в зоне стыка перед сваркой на постоянном токе с целью исключения эффекта магнитного дутья и получения качественного шва. [51]
Расплавленный металл, защищенный флюсом, остывает медлен-мее, чем при ручной электродуговой сварке, что обеспечивает лучшее удаление газов, шлака и других загрязнений и способствует получению качественного шва без пор и посторонних включений. [52]
В качестве присадочного материала при аргонодуговой сварке применяют титановую сварочную проволоку BTI-0, ВП-00 ( содержание водорода в ней должно быть не выше 0 002) или лапшу, нарезанную из листового титана. Для получения качественного шва необходимо, чтобы защитный газ ( аргон) имел минимальное содержание влаги, так как под действием высоких температур происходит ее диссоциация, в процессе которой образующиеся водород и кислород энергично поглощаются расплавленным металлом. [53]
Если серповидность полосы превышает допустимую, то это вызывает большее изменение угла формовки и шага спирали, следствием чего является колебание зазора между свариваемыми кромками сверх допустимых пределов. Для получения качественного шва, соответствующего техническим требованиям, серповидность полосы должна быть в пределах 3 - 6 мм на 10 пог. [54]
Алюминиевые конструкции сваривают аргонодуговой сваркой с неплавящимся вольфрамовым электродом с присадкой из алюминиевой проволоки и плавящимся вольфрамовым электродом. Для получения качественного шва требуется тщательная химическая обработка свариваемых элементов и проволоки. [55]
Если при испытании в шве будет обнаружена неплотность, то необходимо шов зачистить и заварить вновь. Для получения качественного шва струю горячего воздуха при сварке направляют так, чтобы поверхности шва и прутка нагревались одновременно. Наконечник горелки следует держать на расстоянии 5 - 10 мм от поверхности свариваемого материала. [56]