Получение - эластомер
Cтраница 2
Вначале единственным сырьем для получения эластомеров служил натуральный каучук. Несколько позже были открыты способы получения синтетических каучуков. [16]
 |
Амортизационные свойства различных материалов. 1 - сидение из эластичного поро-пласта. 2 - пневматическая подушка. 3 - пружинное сидение. [17] |
Этот способ применяют для получения губчатых эластомеров на основе пластифицированного поливинилхлорида. Насыщение производится либо в автоклаве при относительно небольшом давлении и при низкой темп-ре, обеспечивающей максимальное растворение газа в пасте, либо при высоких темп-рах и давлении в прессформе. В последнем случае С02 образуется за счет разложения карбонатов или бикарбонатов натрия и аммония. После насыщения газом давление резко снижается до атмосферного, в результате чего паста вспенивается. [18]
Основными исходными веществами для получения акриловых эластомеров являются эфиры акриловой и метакриловой кислот с первичными спиртами, содержащими в цепи от одного до восьми углеродных атомов. [19]
Одним из основных путей получения эластомеров с указанными характеристиками является сополимеризация различных фторолефинов. Молекулярная цепь таких полимеров построена из фторуглеродных звеньев, чередующихся с метиленовыми группами, нарушающими упорядоченность структуры и тем самым уменьшающими кристаллизацию полимера. [20]
Применяется как мономер при получении эластомеров. [21]
Он имеет большое значение для получения эластомеров и потому производится в больших масштабах. Из множества существующих способов его получения в промышленности используют лишь некоторые. [22]
Имеется большое число патентов на получение триазиновых эластомеров на основе олигомерных дикарбоновых перфториро-ванных кислот. [23]
Наряду с процессами полимеризации для получения синтетических эластомеров все больше применяются процессы поликонденсации. Разработано и освоено промышленное производство полисульфидных и уретановых эластомеров, а также эластомеров на основе олигомеров с концевыми функциональными группами. Использование последних позволяет соединить синтез эластомеров и получение изделий из них в едином технологическом процессе. [24]
Эффективность проведения ряда стадий процесса получения эластомеров резко повышается в условиях высокоразвитого турбулентного смешения. [25]
Такое соотношение скоростей должно способствовать одностадийному получению эластомера, поскольку при этом полиол и диизоцианат быстро реагируют в основном таким же образом, как и при получении форполимера, а с диамином реагирует продукт этой реакции. [26]
Исследования должны привести к разработке путей получения эластомеров и резино-технических изделий, работающих в широком диапазоне температур, для обеспечения потребностей новой техники. [27]
 |
Свойства эластомеров на основе реакционноспособных. [28] |
Одним из перспективных вариантов такого подхода является получение эластомера через форполимер на основе полиэфира и избытка МДИ ( псевдополимер), что позволяет использовать РИФ-технологию, так как в этом случае удается приблизить соотношение компонентов к 1: 1, подобрать их близкие вязкости и регулировать в широких пределах реакционную способность за счет использования катализаторов. Для этого сначала проводят реакцию части полиола с изоцианатом, который берется в значительном избытке по сравнению с соотношением 2: 1, при смешении добавляют остаток полиола с удлинителем ( 1 4-бутандиол, 3 5-диэтилтолуилендиамин); остальные добавки распределяются между компонентами в зависимости от их химической природы. Такой подход дает большие возможности для получения эластомеров с широким спектром физико-меха-ничеаких свойств, которые обусловлены теми же причинами, что я в полиэфируретанмочевинах. [29]
Тем не менее Бушарда стал пионером в получении искусственных эластомеров и в химии изопрена. [30]
Страницы: 1 2 3 4