Получение - технологический газ
Cтраница 1
Получение технологического газа методами автотермической парокисло-родной и паровоздушной конверсии природного газа широко1 распространено в СССР и некоторых других странах. [1]
Получение технологического газа для синтеза аммиака в настоящее время базируется в основном на различных методах переработки углеводородного сырья. [2]
 |
Схема конверсии углеводородных газов с кислородом. [3] |
Для получения технологического газа с отношением На: СО 2: 1 конверсию углеводородов проводят со смесью водяного пара, ОСЬ и кислорода. [4]
При получении технологического газа для производства синтетического аммиака содержащиеся в исходном сырье соединения серы переходят в состав газа. В газах присутствуют неорганические и органические соединения серы. Неорганические соединения обычно представлены сероводородом, иногда в газах содержится сернистый ангидрид. Из органических сернистых примесей в газах могут содержаться сероуглерод CS2, сероокись углерода COS, тиоспирты ( меркаптаны) RSH, тиоэфиры ( сульфиды) RSR и некоторые другие соединения. [5]
При получении технологического газа для синтеза высших рпиртов и моторных топлив в продукты неполного горения углеводородов в кислороде при той же температуре вводят определенное количество диоксида углерода, что приводит к сдвигу равновесия реакции водяного газа в сторону снижения отношения [ На ]: [ СО ] до заданного значения. [6]
При получении технологического газа для синтеза метанола в совмещенном процессе высокотемпературной парокислородной конверсии углеводородов и гомогенной конверсии оксида углерода технологически предельную температуру смещения равновесия реакции водяного газа принимают равной 1100 С. С точки зрения термодинамики расчет материально-теплового баланса этого процесса можно проводить по уравнению (11.102), приняв температуру реакции 1100 С и степень окисления метана, совпадающую с ее значением при 1400 С. [7]
При получении технологического газа процесс конверсии окиси углерода может быть полезным. Но при получении энергетического газа реакция конверсии окиси углерода вредна, во-первых, потому что она сопровождается увеличением в газе содержания углекислоты и, во-вторых, выделением тепла в тех зонах, где его нельзя использовать. [8]
При получении технологического газа для синтеза аммиака содержащиеся в исходном сырье соединения серы переходят в состав газа. Присутствующие в газе неорганические и органические соединения серы являются вредными примесями, вызывающими коррозию аппаратуры, отравление катализаторов, ухудшение качества продукции и загрязнение атмосферы. Применяются следующие способы очистки газов от серы. Неорганическую серу удаляют сухими способами - с помощью гидроокиси железа или окислением H2S на активированном угле и жидкостными способами - поглощением мышьяково-содовым и мышьяково-аммиачным растворами, растворами этаноламинов, низкотемпературной абсорбцией органическими растворителями. Для очистки от органической серы в качестве сорбентов используют активированный уголь, катализаторы, соединения цинка, железа, марганца, а также хемосорбенты. На выбор способа очистки газа от серы большое влияние оказывает химический состав серосодержащих примесей и другие факторы. [9]
В случае получения технологического газа для синтеза высших спиртов и моторного топлива в совмещенном процессе, включающем гомогенную реконверсию оксида углерода, предельную температуру смещения равновесия водяного газа также принимают равной 1100 С. [10]
С целью получения технологического газа для синтеза аммиака в промышленности применяют две схемы каталитической конверсии углеводородных газов, различающиеся способом подвода тепла. [11]
Прогрессивная технология получения технологического газа для синтеза аммиака методом каталитической конверсии метана под давлением требует предварительной очистки природного газа от серосодержащих соединений, являющихся ядом для катализатора. При конверсии в трубчатых печах эта очистка необходима еще и в целях предотвращения коррозии металла труб. [12]
Промышленные схемы получения технологического газа и их аппаратурное оформление весьма разнообразны. [13]
А между тем получение технологического газа из данного сырья имеет большое народнохозяйственное значение как с точки зрения рационального использования этого сырья, так и в отношении удовлетворения потребности в водороде действующих заводов. На этом основании научно-исследовательские работы по газификации тяжелых нефтяных остатков следует признать первоочередными. [14]
Во втором разделе Получение технологического газа описаны различные методы производства водорода и синтез-газа: каталитическая и высокотемпературная конверсия углеводородных газов, конверсия окиси углерода, газификация твердых и жидких топлив, разделение коксового газа методом глубокого охлаждения. [15]
Страницы: 1 2 3 4