Получение - технологический газ
Cтраница 2
Доказанная нами возможность получения технологического газа [ 11 некаталитическим окислением разнообразных углеводородных газов в двигателе внутреннего сгорания мощностью 7 л. с. обусловила целесообразность изучения процесса взрывной конверсии метана в полупромышленном масштабе. Проект полупромышленной установки был выполнен в Государственном научно-исследовательском и проектном институте азотной промышленности. В качестве реактора был применен газовый двигатель мощностью 300 л. с. Эта машина, являясь газомотором фирмы Ингерсолл-Ранд, представляет собою четырехтактный, восьмицилиндровый, V-образпый газовый двигатель, непосредственно соединенный с четырехступенчатым компрессором производительностью 1500 им3 воздуха в час. [16]
Среди различных методов получения технологического газа для синтеза аммиака в Советском Союзе в настоящее время находит еще довольно широкое распространение метод парокислородовоздушной конверсии в шахтных реакторах ( конверторах) при давлении, близком к атмосферному. [17]
Указанные выше методы получения технологического газа из угля применялись до войны. [18]
 |
Технологическая схема лабораторной установки конверсии природного газа. [19] |
В развитии методов получения технологического газа для синтеза аммиака и метанола проявляется тенденция к увеличению давления на стадии конверсии углеводородного сырья. [20]
Переходя к оценке способа получения технологического газа с применением циркулирующего теплоносителя, следует указать на единственное его достоинство - возможность получения газа с соотношением водорода к окиси углерода, удовлетворяющим требованиям синтеза искусственного жидкого топлива ( ИЖТ) на кобальт-ториевом катализаторе. Это обстоятельство упрощает схему подготовки газа для синтеза, освобождая от необходимости конверсии газа. [21]
Образование свободного углерода при получении технологических газов является очень нрхслателышм явлением. [22]
Конверсию углеводородных газов проводят для получения технологических газов ( синтез-газ, ABC), используемых в производстве метанола, аммиака, высших спиртов, синтетического бензина, водорода и других продуктов органического и неорганического синтеза; восстановительного газа для прямого получения железа, ацетилена. Производство ацетилена методом конверсии метана ( окислительный пиролиз) рассмотрено в главе XXI. Процесс конверсии газообразного топлива осуществляется в реакторах различного типа-конвертерах, а полученный методом конверсии газ называют конвертированным газом. [23]
Ниже кратко рассмотрены два способа получения технологического газа из твердого топлива: периодический ( производство водяного газа) и газификация угля в кипящем слое. [24]
По другим показателям этот способ получения технологического газа, по нашему мнению, заслуживает минимального внимания. Уже один факт применения брикетов в этом процессе сильно обесценивает этот способ. Сложна также и технологическая схема получения газа в целом. [25]
Кроме этого, исследуются процессы получения технологического газа для синтеза аммиака и спиртов путем каталитической конверсии тяжелых остатков и мазута с водяным паром и кислородом. [26]
 |
Содержание метана в сухом, очищенном от ССЬ газе при газификации углерода водяным паром при различных давле. [27] |
Эта особенность является выгодной и для получения технологического газа, например, для синтеза аммиака, производство которого также проводится под высоким давлением, поскольку в таком случае уменьшается расход энергии на последующую компрессию газа. [28]
Таким образом, в приведенных схемах получения технологических газов для синтеза аммиака и метанола предусматривается эффективное использование теплового потенциала процесса. [29]
Определены закономерности трансформации углеводородных включений в процессе получения технологического газа при производстве кальцинированной соды. [30]
Страницы: 1 2 3 4