Получение - технологический газ
Cтраница 3
В соответствии с этим применяют два способа получения технологического газа: циклический - с использованием атмосферного воздуха и непрерывный - с использованием воздуха, обогащенного кислородом. [31]
В настоящее / время наиболее распространенным способом получения технологического газа для синтеза аммиака является двухступенчатая паровоздушная конверсия метана и других углеводородов под давлением 10 - 40 ат. [32]
В настоящее время к наиболее распространенным методам получения технологического газа для синтеза аммиака относится конверсия углеводородных газов. В качестве исходного сырья в этом процессе используются природный газ, а также попутные нефтяные газы, газы нефтепереработки, остаточные газы производства ацетилена. [33]
Другим новым в промышленности искусственного жидкого топлива методом получения технологического газа является газификация под высоким ( 20 - 25 эта) давлением, что, как известно, широко применяется при производстве бытового газа. Имевшиеся перед войной и после нее предложения по использованию газификации под высоким давлением в производстве ИЖТ не встречали поддержки. [34]
Вторая группа исследований связана с разработкой новых способов получения технологического газа. [35]
Паро-кислородо-углеки - слотная ( ПКУ) конверсия применяется для получения технологического газа для синтеза метанола и высших спиртов. При замене 0 3 объема водяного пара углекислым газом степень превращения метана и содержание его в сухом конвертированном газе практически не меняются. Но равновесие сдвигается в сторону образования СО. И если при низких температурах происходит конверсия СО, образовавшейся из метана, то при высоких температурах протекает конверсия CQ. [36]
Развивать научно-исследовательские п опытные работы но использованию сланцев для получения технологических газов, пригодных для производства синтетических химических продуктов - аммиака, сгафтов и др. Рекомендовать Ленинградскому совнархозу проведение этих работ в трех направлениях: использования уже имеющегося сланцевого газа, разработки новых технологических процессов получения газов, пригодных для синтеза, использования смолы пли ее фракций для получения спмтез-гапа. [37]
Кроме того, при парокислородном дутье имеется возможность для получения технологического газа применять в качестве сырья для газификации не только кокс или антрацит, но и бурые угли. [38]
В настоящее время к наиболее распространенным и экономичным методам получения технологического газа для синтеза аммиака относится конверсия углеводородных газов. В качестве исходного сырья в этом процессе используется природный газ, а также попутные нефтяные газы, газы нефтепереработки и остаточные газы производства ацетилена. [39]
 |
Содержание метана в сухом, очищенном от ССЬ газе при газификации углерода водяным паром при различных давле. [40] |
Альтшулером и Шафир [560] проведены теоретическое и экснс-рименталыюе исследования получения технологического газа при газификации топлив под высоким давлением. [41]
Разработка проблемы каталитической конверсии метана и его гомологов с целью получения технологических газов для синтеза аммиака, метанола, бензина и других продуктов охватывает вопросы изыскания катализаторов, их отравляемости, регенерации, кинетики и механизма реакций, аналитического контроля, разработку технологических схем процесса и их проверку на опытных установках. [42]
Окисление метана до окиси углерода и водорода является перспективным методом получения технологического газа для синтеза аммиака, спиртов и моторного топлива. [43]
Таким образом, из табл. 11 - 52 видно, что процессы получения технологического газа для синтеза аммиака и метанола методом высокотемпературной конверсии углеводородных газов под давлением отличаются низкими расходными коэффициентами по газу и кислороду. [44]
Полученные нами материалы дают необходимые данные для проектирования и эксплуатации производств по получению технологических газов для синтеза аммиака, спиртов и моторного топлива методом каталитической конверсии природных, коксовых и других углеводородных газов. [45]
Страницы: 1 2 3 4