Прямое получение - железо
Cтраница 3
Менделеев ( в 1899) предсказывал, что придет со временем опять пора искать способы прямого получения железа и стали из руд, минуя чугун. Начиная примерно с 1930 гг., в нашей стране, так же как и в других странах, выполнены крупные исследования в этом направлении и достигнуты к настоящему времени существенные результаты. [31]
Исследованию процессов восстановления окислов железа метаном без отложения углерода значительное внимание уделили металлурги, разрабатывающие методы прямого получения железа. Анализ этих исследований представляет для нас значительный интерес, так как позволяет определить направление работ по пра - вильяой организации восстановительной стадии металло-паровых процессов с применением метана. Это тем более необходимо, поскольку изучением методов получения водорода на основе окислоь металлов и метана занимались мало. [32]
В частности, большое развитие в Швеции нашел способ получения губчатого железа в движущемся слое по Вибергу, в США - метод прямого получения железа в подвижном ( кипящем) слое в потоке водорода сравнительно под высоким давлением и при низких температурах и в Мексике - получение губчатого железа из кусковой руды в ретортах с неподвижным фильтрующим слоем. Другие многочисленные попытки непосредственного восстановления железа из руд или богатых железорудных концентратов различными способами в шахтных устройствах, в том числе и с подвижным слоем, пока ограничены областью экспериментальных исследований. И хотя они еще не привели к созданию промышленных технологических схем производства губчатого железа, однако представляют большой не только научный, но и практический интерес. [33]
Проанализированы перспективы применения кипящего слоя в черной металлургии для обжига известняка, огнеупорного сырья, магнетизирующего обжига руд, обжига окатышей, прямого получения железа и термообработки проката. [34]
Конверсию углеводородных газов проводят для получения технологических газов ( синтез-газ, ABC), используемых в производстве метанола, аммиака, высших спиртов, синтетического бензина, водорода и других продуктов органического и неорганического синтеза; восстановительного газа для прямого получения железа, ацетилена. Производство ацетилена методом конверсии метана ( окислительный пиролиз) рассмотрено в главе XXI. Процесс конверсии газообразного топлива осуществляется в реакторах различного типа-конвертерах, а полученный методом конверсии газ называют конвертированным газом. [35]
Потребность России в металлизованных окатышах, основанная на реальных возможностях их использования, оценивалась примерно в 3 2 млн. т / год до 2000 г. и 4 0 млн. т / год до 2010 г. Для удовлетворения этой потребности, наряду со строительством завода прямого получения железа на Лебединском ГОКе, возможно строительство модуля металлизации в уральском регионе мощностью 400 тыс. т / год. [36]
Производство стали с использованием чугуна не является экономически оптимальным, поскольку в доменной печи происходит науглероживание железа, а при плавке стали приходится этот углерод окислять. Значительно экономичнее прямое получение железа - непосредственное получение металлизованного продукта ( металлизованных окатышей, губчатого ( кричного) железа) восстановлением из руды с помощью водорода и моноокиси углерода. [37]
Развивая идеи Д. К. Чернова, ученый многое сделал, чтобы выяснить физико-химическую сущность процесса прямого восстановления и практическую возможность его осуществления. В научных статьях Прямое получение железа из руд, Физико-химические основы способом прямого восстановления железа из руд, опубликованных в 1933 г., и в других работах описывается многовековой опыт человечества по получению железа сыродутным способом, анализируются различные способы прямого получения металла из руд и дается их сравнительная оценка. [38]
Необходимость развития этих процессов в различных странах решается экономическими условиями. Основными предпосылками развития способов прямого получения железа являются: уменьшение или отсутствие запасов коксующихся углей, наличие мелких богатых или бедных труднообогатимых, а также комплексных железных руд, высокая стоимость и недостаток стального лома, необходимость развития металлургии в. [39]
Железорудные окатыши представляют собой сырье для доменных печей и сталеплавильных агрегатов. Они также используются в процессе прямого получения железа, их можно подвергать металлизации, т.е. частичному восстановлению. [41]
Использование предварительно восстановленной руды позволит резко снизить расход кокса, форсировать ход доменной плавки, соответственно повысить производительность и облегчить автоматизацию доменного процесса. Возможно и другое направление развития способов прямого получения железа с целью использования его как заменителя стального лома в сталеплавильных агрегатах для производства высококачественной стали. [42]
Так, в Донецком политехническом институте разработан оригинальный способ прямого получения железа, минуя доменный передел. Новая технология обещает немалый экономический выигрыш. Железогубчатая заготовка, полученная таким способом, в 2 раза дешевле чугунной. Сталь из такой заготовки значительно превосходит выплавленную на базе чугуна и не уступает полученной методом электрошлакового переплава. [43]
Проблема производства и применения губчатого железа рассматривается, главным образом, в связи с дефицитом кокса, ухудшением качества металлолома и ускоренным развитием электросталеплавильного производства. Тем не менее, возникают и новые технологические аспекты, связанные с прямым получением железа. [44]
Цифры семилетнего плана иллюстрируют развитие химической промышленности. Очень большое значение придается вопросу развития новых технологических процессов, таких как нахождение методов прямого получения железа, минуя доменный процесс. Загорание ( воспламенение) смеси происходит в камере сгорания. Что касается эксперимента, о котором идет речь, то поведение данного вещества при испытании дало хорошие результаты. Каждый велосипедист перед выездом накачивает шины своего велосипеда. [45]
Страницы: 1 2 3 4