Польдь

Cтраница 1

Польди; для труб из металла Х5М и Х5ВФ твердость должна быть НВ 170; в случае превышения этой твердости концы труб подвергают отжигу, чтобы предотвратить растрескивание их при развальцовке и избежать повреждений двойников. [1]

Польди; для труб из сталей Х5М и Х5ВФ твердость должна быть 170 единиц по Бринелю; в случае превышения этой твердости концы труб подвергают отжигу, чтобы предотвратить растрескивание их при развальцовке и избежать повреждений двойников. [2]

Прибор Польди показывает приближенные результаты, поскольку твердость эталона определяется при статическом вдавливании по методу Бринелля, а твердость исследуемого образца HP при динамическом вдавливании. Динамическая твердость материала заметно выше статической. [3]

Способ Польди основан на динамическом ( ударном) вдавливании шарика в испытуемый материал. Прибор устанавливают вертикально, чтобы шарик касался зачищенной поверхности детали. Ударом молотка по бойку вдавливают шарик одновременно в испытуемый материал и в эталон, а затем с помощью лупы сравнивают диаметры полученных отпечатков. [4]

Прибор Польди дает приближенные результаты, так как Нв определяется при статическом вдавливании, а прибор Польди работает при ударной нагрузке. [5]

Переносный прибор Польди, предназначенный для приближенного определения твердости изделий и заготовок, применяется преимущественно в цехах и на материальных складах. Испытание производится ударом молотка любой силы по бойку прибора; при этом удар передается стальному закаленному шарику, имеющему диаметр 10 мм, вдавливающемуся одновременно в поверхность испытуемого изделия ( или заготовки) и в контрольный брусок с заранее установленной твердостью НВ, близкой к предполагаемой твердости испытываемого металла. [6]

Преимуществом прибора Польди является портативность и простота подхода к испытываемому материалу. [7]

В комплект прибора Польди входит переносной микроскоп МПБ-210 эталонов твердости 130 - 250 НВ и твердомер. Принцип работы прибора Польди заключается в том, что шарик под действием удара вдавливается с одинаковой силой как в испытуемый металл, так и в эталон. Зная твердость эталона, измерив диаметры отпечатков на испытуемом изделии и эталоне микроскопом МПБ-2, находят искомую твердость по шкале Бринелля с помощью специальной таблицы. [8]

Иногда применяется прибор Польди ( фиг. [9]

Определение твердости до методу Польди ( рис. 3.5) основано на сравнении диаметров отпечатков шарика 4, полученных одновременно на исследуемом образце 5 и эталоне 3 с известной твердостью в результате одного удара ( рис. 3.5) ручным молотком 1 по бойку 2, прижатому к эталону пружиной. Шарик находится между эталоном и образцом. При ударе шарик вдавливается и в образец, и в эталон. [10]

Роквелла, Виккерса, Шора, Польди, Лейба и др. Значения твердости, полученной различными методами, связаны функциональными зависимостями и пересчитываются обычно с помощью переводных таблиц. [11]

Проверить твердость металла всех патрубков прибором Польди. [12]

Твердость труб проверяется с помощью прибора Польди, она должна быть не более 170 по Бринеллю. В случае превышения твердости производится отжиг участка трубы 150 - 200 мм от конца путем нагревания до 725 - 750 С и выдержки в течение 2 ч при этой температуре, после чего отожженный участок изолируют и медленно охлаждают до 625 С, а затем охлаждают на воздухе. [13]

Динамические методы определения твердости по Шору, Польди, Герберту и царапанием используются сравнительно редко. [14]

Прибор для измерения толщины стенок корпуса двойника. [15]

Страницы: 1 2 3 4