Бутен

Cтраница 3

Другие изомерные бутены в этих условиях не гидратируются и не поглощаются водным раствором серной кислоты. Третичный бутиловый спирт далее подвергается дегидратации над А Оз при 350 С с регенерацией изобутилена. [31]

Бутены нормального строения с серной кислотой реагируют значительно медленнее, чем изобутилен. [32]

Бутена для четырехугольника, то четырехугольник B BgB, стягивается в точку: прямые р, р 4, Pi2, p23 проходят все через центр тяжести 0 ( 0 / 4) системы точек Alt Л2, Л3, Л4, в которых помещены равные массы. [33]

Поскольку бутен одновременно является исходным веществом и промежуточным продуктом, перечисленные проблемы не могут быть решены классическими методами и необходимые результаты можно получить только с помощью КИМ. [34]

Дегидрирование бутенов проводится в адиабатических реакторах на стационарном слое хром-кальций-никельфосфатного каталит затора марки ИМ-2204. Установка состоит из двух одинаковых реакторов: один реактор работает на контактировании, другой - на регенерации. [35]

Конверсия бутенов до бутадиена увеличивается при увеличении температуры и уменьшении скорости подачи сырья. С увеличением глубины конверсии избирательность к бутадиену уменьшается, так как в этом случае процесс сопровождается образованием больших количеств газообразных продуктов крекинга, окиси углерода и кокса. [36]

Выход бутенов в процессе дегидрирования не превышает 30 - 40 % за проход. Поэтому необходима рециркуляция непревращенного сырья. [37]

Дегидрирование бутенов проводится при высоких температурах и пониженном парциальном давлении углеводородного сырья, так как при атмосферном давлении получаются очень низкие выходы бутадиена. Снижение парциального давления углеводородных паров достигается обычно путем разбавления бутенов водяным паром. Разбавление азотом, метаном, двуокисью углерода нежелательно из-за увеличения объема контактного газа, подлежащего разделению. [38]

Смесь бутенов не может быть разделена простой ректификацией из-за близости температур их кипения, поэтому для их разделения. При обработке смеси бутенов 60 - 65 % - ной серной кислотой при 35 - 40 С н-бу-тены не вступают в реакцию. [39]

Выход бутенов в процессе дегидрирования не превышает 30 - 40 % за проход. Поэтому необходима рециркуляция непревращенного сырья. [40]

Дегидрирование бутенов проводится при высоких температурах и пониженном парциальном давлении углеводородного сырья, так как при атмосферном давлении очень низки выходы бутадиена. Снижение парциального давления углеводородных паров достигается обычно путем разбавления бутенов водяным паром. Разбавление азотом, метаном, диоксидом углерода нежелательно из-за увеличения объема контактного газа, подлежащего разделению. [41]

Смесь бутенов не может быть разделена простой ректификацией из-за близости температур их кипения, поэтому для их разделения приходится применять химические методы. При обработке смеси бутенов 60 - 65 % - ной серной кислотой при 35 - 40 С w - бу-тены не вступают в реакцию. [42]

Кинетика изменения потерь массы - ДР покрытий БМК-5 в процессе старения при 60 С под ртутными фильтрами. / - П-1. 2 - П-2. 3 - П-3. 4 - П-4. [43]

Присутствие бутена обнаружено в газообразных продуктах деструкции масс-спектрометрическим методом. Вода образуется в результате распада гидропероксидов. [44]

Показатели процесса дегидрирования бутенов на промышленных катализаторах. [45]

Страницы: 1 2 3 4