Нормальная бутилена

Cтраница 3

Методы выделения изобутилена из фракции 4 основаны на его повышенной реакционной способности по сравнению с нормальными бутиленами, которая объясняется сверхсопряжением шести С - Н - связей с двойной связью. Так, скорость абсорбции изобутилена 60 % - ной H2SO4 в 150 - 200 раз выше, чем 2-бутенов, и приблизительно в 300 раз больше, чем 1-бутена. [31]

Пропилен реагирует с хлористым водородом над хлористым висмутом, нанесенным на стеклянную вату при 120 - 160, нормальные бутилены - при 80 - 100, а изобутилен - при 50 - 60 С. [32]

В отличие от термической полимеризации в присутствии кислотных катализаторов легче всего вовлекается в реакцию изобутилен, затем идут нормальные бутилены и пропилен; труднее всего поли-меризуется этилен. Этот факт объясняется кинетикой двухстадий-ного протекания реакции. Наиболее медленной стадией, определяющей суммарную скорость всего процесса, является образование сложных эфиров. Вместе с тем, давно уже известно, что серная кислота значительно скорее реагирует с непредельными углеводородами, содержащими третичный углеродный атом; труднее всего сульфируется этилен. Скорость поглощения этилена примерно в пять раз меньше скорости поглощения изобутена серной кислотой, одной и той же концентрации, или, иначе, для поглощения этилена нужна наибольшая концентрация серной кислоты. [33]

Таким образом, при полимеризации смеси бутиленов в сортаве бутан-бутиленовой фракции ( на хлористом алюминии при минус 15 С) сополимеризации изобутилена с нормальными бутиленами практически не происходит. Продуктом реакции является смесь полиизобутиленов и полимеров бутиленов нормального строения. [34]

Таким образом, при полимеризации смеси бутиленов в составе бутан-бутиленовой фракции ( на хлористом алюминии при минус 15 С) сополимеризации изобутилена с нормальными бутиленами практически не происходит. Продуктом реакции является смесь полиизобутиленов и полимеров бутиленов нормального строения. [35]

В отличие от процесса селективной полимеризации ( применявшейся до внедрения процессов алкилирования для получения технического изооктана), использующего в основном изобутилены и в небольшой степени нормальные бутилены, процесс каталитического алкилирования позволяет дополнительно вовлечь в производство высокооктанового компонента авиационного топлива изобутан, а также частично пропилены и амилены. В то время как выход высокооктанового компонента в процессе селективной полимеризации и последующего гидрирования диизобутилена составляет около 24 %, выход продукта в процессе каталитического алкилирования достигает 64 %, считая в обоих случаях от переработанной бутан-бутиле-новой фракции. [36]

Как известно, в состав бутан-бутиленовой фракции могут входить не считая различных примесей - Сз, С5, соедини -, ний серы и др.) следующие углеводороды: изобутан, нормальный бутан, изобутилен, нормальный бутилен - 1, нормальные бутилены - 2, бутадиен. [37]

Фракционный состав продукта полимеризации н. бутилена при меризации пропилена с 130 на фосфорной кислоте фосфорной кислотой на. [38]

Изобутилен полимеризуется фосфорной кислотой уже нри комнатной температуре. Нормальные бутилены полимери-зуются медленнее. [39]

В процессе фирмы Юзин де Мель [12] используются преимущества, которые дает образование свободного emop - бути левого спирта в самом процессе поглощения. Нормальные бутилены поглощают при 50 и атмосферном давлении 72 % - ной серной кислотой, содержащей 0 5 % окиси меди. Из сернокислотного раствора бутиловый спирт извлекают трикрезилфосфа-том ( растворитель, устойчивый к действию кислот) и после нейтрализации экстракта из него отгоняют emop - бутиловый спирт. [40]

Лабораторией газов нефтепереработки БашНИИ НП ( Т. А. Колесникова) разработан способ селективной полимеризации бутан-бути-леновой фракции на фосфорном катализаторе с вовлечением в полимеризацию в первую очередь изобутилена. Обогащенная нормальными бутиленами фракция поступает на получение дивинила. Метод полимеризации прошел успешное промышленное испытание и внедрен на одном из заводов синтетического каучука. Проведена также работа по изысканию рациональных схем обеспечения сырьем производства синтетического изопренового каучука. [41]

Много труда было затрачено на разработку непрерывных методов получения сложных эфиров непосредственно из олефинов. По одному из методов [25] нормальные бутилены и амилены нагревают при 60 С и повышенном давлении с уксусной кислотой и с 10 % ( вес. Приблизительно через час достигается равновесие, которое соответствует 60-процентному превращению. Образуются два слоя: нижний слой, представляющий собой разбавленную серную кислоту, и верхний, состоящий из парафинового углеводорода, непрореагировавшего олефина, сложного эфира, полимеров и небольшого количества кислоты. Верхний слой отделяют, промывают водным раствором ацетата натрия для удаления серной кислоты и перегоняют, чтобы отделить эфир от углеводородов и уксусной кислоты, которые возвращают обратно в реактор. Весь процесс проводят по непрерывной схеме. [42]

Экспериментальное изучение равновесных соотношений между нормальными бутиленами и изоб тиленом. [43]

При полимеризации этилена встречаются некоторые затруднения при попытке ограничить реакцию образованием низкокипящих продуктов. Смеси, содержащие изо бутилен, нормальные бутилены и пропилен, можно полимеризовать последовательно, используя соответствующим образом подобранные температурные условия и время контакта с катализатором. Наконец, условия можно отрегулировать так, чтобы происходила смешанная полимеризация, например нормальных бутиленов и изобути-лена, с большим выходом изооктенов, превращаемых гидрогенизацией в изо-октаны, обладающие высокой устойчивостью к детонации. [44]

Бутен-1 по своей активности немногим отличается от бутена-2 и со всеми кислотами дает тоже втор. Характер присоединения уксусной кислоты к этим двум нормальным бутиленам при одинаковых температурах имеет много общего. [45]

Страницы: 1 2 3 4