Бутиленгликоль
Cтраница 1
Бутиленгликоль был дегидратирован также в газовой фазе. [1]
 |
Схема дестилляции сырого бутиленгликоля. [2] |
Бутиленгликоль, освобожденный от воды, из куба второй колонны подается насосом на третью тарельчатую колонну, работающую под вакуумом 740 - 730 мм рт. ст. Здесь отгоняется чистый 1 3-бутиленгликоль. Работа под вакуумом необходима вследствие высокой точки кипения бутиленгликоля. Бутилен-гликоль-ректификат, содержащий до 98 % бутиленгликоля, собирается в промежуточную цистерну 6, откуда насосом 7 подается в следующий цех для переработки в дивинил. [3]
Бутиленгликоль в смеси с водой в отношении 1: 1 ( в молях) пропускался через печь со скоростью 1 мл в 1 мин. [4]
Бутиленгликоль ( 1 4-бутандиол) получается гидрированием 1 4-бутиндиола ( см. также стр. [5]
Бутиленгликоль ( 1 4-бутандиол) получается гидрированием 1 4-бутиндиола ( стр. [6]
Бутиленгликоль, освобожденный от воды, из куба второй колонны подается насосом на третью тарельчатую колонну, работающую под вакуумом 740 - 730 мм рт. ст. Здесь отгоняется чистый 1 3-бутилеыгликоль. Работа под вакуумом необходима вследствие высокой точки кипения бутиленгликоля. Бутилен-гликоль-ректификат, содержащий до 98 % бутиленгликоля, собирается в промежуточную цистерну 6, откуда насосом 7 подается в следующий цех для переработки в дивинил. [7]
Бутиленгликоль был дегидратирован также в газовой фазе. [8]
Бутиленгликоль, освобожденный от воды, из куба второй колонны подается насосом на третью тарельчатую колонну, работающую под вакуумом 740 - 730 мм рт. ст. Здесь отгоняется чистый 1 3-бутиленгликоль. Работа под вакуумом необходима вследствие высокой точки кипения бутиленгликоля. Бутилен-гликоль-ректификат, содержащий до 98 % бутиленгликоля, собирается в промежуточную цистерну 6, откуда насосом 7 подается в следующий цех для переработки в дивинил. [9]
Нитрация бутиленгликоля должна проводиться при низкой температуре ( - &) во избежание окисления. [10]
 |
Схема печного агрегата дегидратации бутиленгликоля. [11] |
Дегидратация бутиленгликоля протекает в присутствии разбавителя-водяного пара. [12]
 |
Схема печного агрегата дегидратации бутиленгликоля. [13] |
Количество бутиленгликоля, подаваемое в 1 час, колеблется от 750 л в первые дни работы печи до 200 л в последние дни и составляет в среднем за весь цикл работы печи 500 - 580 л / час. Соотношение бутиленгликоля к перегретому пару в смеси меняется постепенно: с 1: 0 9 в первые дни работы в печи до 1: 2 в последние дни. Производительность печи составляет в среднем 275 кг дивинила в час, колеблясь от 375 кг / час в первые дни до 150 - 100 кг / час в последние дни. Выход дивинила на этой стадии процесса сравнительно низкий и не превышает 47 % за один проход или 79 % от теоретического. [14]
Прибавление бутиленгликоля к этиловому спирту при превращении последнего на катализаторе С. В. Лебедева приводит к понижению выхода дивинила на сумму пропущенных и прореагировавших спирта и бутиленгликоля и вызывает возрастание количества пропилена в продуктах реакции. [15]
Страницы: 1 2 3 4