Бутиленгликоль
Cтраница 2
Например, применяя бутиленгликоль, получают смолы, пригодные для промежуточного слоя в безосколочном стекле и для добавок в нитролаки. [16]
Время контакта бутиленгликоля с катализатором регулируют, изменяя скорость паров, поступающих в реактор, таким образом, чтобы достичь полного разложения бутиленгликоля. [17]
При дегидратации бутиленгликоля особенно важно тщательно соблюдать технологический режим и стандартность качества катализатора, так как иначе возможно образование ряда побочных нежелательных продуктов. [18]
Смесь паров бутиленгликоля и водяного пара подается в реактор через три ввода, состоящих каждый из трех концентрических трубок с отверстиями. Вводы в реактор устроены так, чтобы можно было чередовать подачу смеси паров на дегидратацию снизу и сверху реактора. Подачу изменяют через каждую смену ( 8 час. Смысл этой операции заключается в более равномерном использовании катализатора. [19]
Стадией дегидратации бутиленгликоля заканчивается технологический процесс получения дивинила из ацетилена через ал-доль. Описанный способ в целом характеризуется значительными трудностями. Однако отдельные стадии процесса получения дивинила из ацетилена через алдоль имеют определенный технический интерес. [20]
Для получения бутиленгликоля ацеталдоль необходимо гидрировать. [21]
Отходами производства бутиленгликоля являются этиловый, бутиловый и высшие спирты, а также другие более сложные химические вещества. Все они после очистки могут быть использованы как товарные продукты. [22]
 |
Технологическая схема дегидратации бутиленгликоля. [23] |
Время контакта бутиленгликоля с катализатором регулируют, изменяя скорость паров, поступающих в реактор, таким образом, чтобы достичь полного разложения бутиленгликоля. [24]
При дегидратации бутиленгликоля особенно важно тщательно соблюдать технологический режим и стандартность качества катализатора, так как иначе возможно образование ряда побочных нежелательных продуктов. [25]
Смесь паров бутиленгликоля и водяного пара подается в реактор через три ввода, состоящих каждый из трех концентрических трубок с отверстиями. Вводы в реактор устроены так, чтобы можно было чередовать подачу смеси паров на дегидратацию снизу и сверху реактора. Подачу изменяют через каждую смену ( 8 час. Смысл этой операции заключается в более равномерном использовании катализатора. [26]
Стадией дегидратации бутиленгликоля заканчивается технологический процесс получения дивинила из ацетилена через ал-доль. Описанный способ в целом характеризуется значительными трудностями. Однако отдельные стадии процесса получения дивинила из ацетилена через алдоль имеют определенный технический интерес. [27]
Путем дегидратации бутиленгликоля ( бутола) в контактных печах образуется бутадиен ( дивинил) - один из компонентов производства латекса. Сток этого цеха является самым концентрированным и очень неравномерным. Окисляемость сбрасываемой жидкости доходит до 8500 мг / л О2, БПКв - 7300 мг / л и более. Реакция стока кислая, температура 90, взвешенных веществ почти нет. В связи с тем, что количество сточной воды цеха получения дивинила, по данным технологов, может быть доведено до практически ничтожных пределов, сток был исключен из состава общего стока, идущего на очистку. [28]
Для получения бутиленгликоля ацеталдоль необходимо гидрировать. [29]
Отходами производства бутиленгликоля являются этиловый, бутиловый и высшие спирты, а также другие, более сложные, химические вещества. Все они после очистки могут быть использованы как товарные продукты. [30]
Страницы: 1 2 3 4