Cтраница 3
При дегидратации бутиленгликоля особенно важно тщательно соблюдать технологический режим и стандартность качества катализатора, так как иначе возможно образование ряда побочных нежелательных продуктов. [31]
Смесь паров бутиленгликоля и водяного пара подается в реактор через три ввода, состоящих каждый из трех концентрических трубок с отверстиями. Вводы в реактор устроены так, чтобы можно было чередовать подачу смеси паров на дегидратацию снизу и сверху реактора. Подачу изменяют через каждую смену ( 8 час. Смысл этой операции заключается в более равномерном использовании катализатора. [32]
Стадией дегидратации бутиленгликоля заканчивается технологический процесс получения дивинила из ацетилена через ал-доль. Описанный способ в целом характеризуется значительными трудностями. Однако отдельные стадии процесса получения дивинила из ацетилена через алдоль имеют определенный технический интерес. [33]
Для получения бутиленгликоля ацеталдоль необходимо гидрировать. [34]
Отходами производства бутиленгликоля являются этиловый, бутиловый и высшие спирты, а также другие, более сложные, химические вещества. Все они после очистки могут быть использованы как товарные продукты. [35]
Применяются для синтеза бутиленгликолей и их производных, получения бутаноламинов, поверхностно-активных веществ. [36]
При каталитической дегидратации бутиленгликоля в контактной печи происходят следующие химические реакции. [37]
Продукт конденсации из бутиленгликоля и мочевины является диспергирующей добавкой для печатных красок. [38]
В опытах с бутиленгликолем на катализаторе С. В. Лебедева при 300 это отношение составляет 29.8: 18.91.6. Для температуры 400 оно, повидимому, еще меньше. [39]
Выход дивинила при дегидратации бутиленгликоля составляет около 80 % теоретического. [40]
Эфиры этилен - и бутиленгликоля ( эфироспирты), часто применяемые для приготовления смесей растворителей, содержат свободную первичную гидроксильную группу и поэтому ацетилируют-ся вместе с первичными и вторичными спиртами. [41]
Выход дивинила при дегидратации бутиленгликоля составляет около 80 % теоретического. [42]
В результате гидрирования альдоля получается бутиленгликоль или бутол. [43]
Описанный процесс получения дивинила из бутиленгликоля имеет существенные недостатки, основными из которых являются несовершенная конструкция реактора для дегидратации и недостаточно высокий выход дивинила. [44]
При каких условиях проводится дегидратация бутиленгликоля на заводах. Для чего нужно разбавление водяйым паром. [45]