Жирный помол

Cтраница 2

Лишь в отдельных случаях, например при изготовлении тонких видов бумаги из массы жирного помола на низкой скорости бумагоделательных машин, когда очень трудно создать напор массы перед машиной, который бы соответствовал скорости сетки, скорость массы может быть несколько выше скорости сетки: скорость потока массы на сетке в данном случае уменьшают путем незначительного подъема сеточного стола по ходу машины, а также за счет поперечной тряски сеточного стола. [16]

При выработке бумаги с повышенной массой 1 м2, а также из массы жирного помола хорошо себя зарекомендовал пресс с двумя сукнами ( верхнее и нижнее), каждое из которых, как в разделительном прессе, пропускается через свой отжимной пресс высокого давления. Таким образом, бумага в зоне прессования находится между двумя хорошо отжатыми прессовыми сукнами и эффективно обезвоживается. Прессование бумаги между двумя сукнами способствует снижению разносторонности бумаги по показателю ее гладкости. Прессы с двумя сукнами целесообразно применять в качестве первых прессов, когда полотно бумаги имеет низкую сухость и малую прочность, а также вторых прессов при выработке бумаги с массой 150 - 200 г / м2 или картона, когда количество отжимаемой воды достаточно велико. Наиболее эффективным с точки зрения обезвоживания полотна и экономичным является пресс с двумя сукнами и двумя желобчатыми валами. С повышением скорости машины эффект от его применения возрастает. [17]

Сходный эффект достигается ( хотя и в значительна меньшей степени) путем создания очень жирного помола бумажной массы. Такие бумаги, известные как пергамин, находят широкое практическое применение. Такими же водо - и жироустойчивыми материалами являются получаемые аналогичным путем различные виды чертежной кальки. Здесь калька упомянута ре как специальный водоустойчивый материал, а в связи с тем, 4то монолитизация системы волокон в бумаге из массы жирного помола резко уменьшает количество поверхностей раздела между волокнами и соответственно снижает светорассеяние ( повышает прозрачность) бумаги. Пергамин и калька, а особенно растительный пергамент, отличаются высокой прозрачностью по сравнению е обычными бумагами. Разрыв контактных связей между волокнами приводит к возникновению новых поверхностей раздела. Поэтому перегиб листа пергамента, пергамина или кальки приводит к возникновению устойчивого помутнения в месте перегиба. [18]

Именно на этом основана технология изготовления прозрачной чертежной кальки, получаемой путем уплотнения пергамина ( бумага из целлюлозы жирного помола) в суперкаландре. [19]

Наименьшую деформацию при увлажнении обнаруживают пористые виды бумаги и наибольшую - бумага с сомкнутой структурой, изготовленная из массы жирного помола. В пористой бумаге увеличение размеров волокон вследствие их набухания не оказывает заметного влияния на изменение линейных размеров листа бумаги. В плотной бумаге с сомкнутой структурой увеличение размеров волокон при их набухании неизбежно деформирует бумагу, а нередко приводит и к короблению ее поверхности. Отсюда понятно, что минеральный наполнитель и канифольная проклейка бумаги, повышающие ее пористость, приводят к уменьшению деформации бумаги; крахмальная же проклейка, повышающая сомкнутость бумаги, влечет за собой увеличение деформации при ее увлажнении. [20]

Получение конденсаторной бумаги малой толщины, большой плотности с достаточной большой механической прочностью сравнительно легко обеспечивается применением сульфатной целлюлозы при длинном жирном помоле массы. [21]

Относительное влияние степени помола массы на скорость сушки бумаги. [22]

На рис. 64 показано влияние степени помола массы на относительную скорость сушки бумаги, из которого видно, что бумага из массы жирного помола сохнет примерно в 1 5 - 2 раза медленнее, чем из массы садкого помола. Это объясняется тем, что с повышением степени помола волокна на его поверхности увеличивается число свободных гидроксильных групп, которые прочно удерживают воду посредством водородной связи. Кроме того, бумага из массы жирного помола обладает плотной структурой, имеет низкую пористость, что также влияет на скорость сушки. [23]

Горизонтальные бассейны с лопастными мешалками имеют небольшую вместимость 30 - 50 м3) и применяются сейчас в основном для перемешивания длинноволокнистой массы жирного помола, используемой для производства конденсаторной и некоторых других видов бумаги. Благодаря тому, что частота вращения мешалки небольшая, 5 - 7 мин, в процессе перемешивания волокнистой массы практически не происходит образования узелков волокна. К недостаткам бассейнов этого типа следует отнести медленное выравнивание концентрации массы по длине бассейна, громоздкость мешалки и ее привода, а также непригодность их для выработки бумаги с наполнителями на высокопроизводительных машинах. [24]

Металлическая гарнитура, в особенности при наличии узких ножей, больше способствует укорочению волокон, чем неметаллическая, обеспечивающая фибриллирование волокон и изготовление бумажной массы жирного помола. [25]

Масса садкого длинноволокнистого помола, легко отдающая воду, но наиболее склонная к хлопьеобразованию, должна подаваться на сетку с более низкой концентрацией, чем масса жирного помола. Однако при перегрузке сеточного стола водой может произойти значительное снижение производительности машины и ухудшение качества бумаги из-за неокончательного образования достаточно однородного фильтрующего слоя на сетке. При недостатке воды в массе будет не эффективно использоваться площадь сеточного стола, кроме того, в этом случае на сетке будет наблюдаться сильное хлопьеоб-разование, что не позволит получить однородную структуру бумаги. [26]

При одинаковых условиях каландрирования бумаги гладкость возрастает в большей степени у пухлой бумаги, изготовленной из массы садкого помола, чем у плотной бумаги, изготовленной из коротких волокон массы жирного помола. [27]

Отсасывающие прессы довольно сложные по конструкции и дороже в эксплуатации, поэтому их сейчас рекомендуют применять лишь в качестве первого и реже второго пресса при выработке тонкой бумаги из массы жирного помола. Для устранения маркировки бумаги от отверстий отсасывающего вала, особенно при работе с линейным давлением между валами более 60 кН / м, следует использовать нетканые сукна с массой 1 м2 1 - 1 4 кг. [28]

Кабельная бумага К-120 ( ГОСТ 646 - 59) толщиной 0 12 мм и с удельным весом 0 76 кг / дм5 вырабатывается из сульфатной целлюлозы натурального цвета и имеет волокна преимущественно жирного помола. Кабельную бумагу пропитывают трансформаторным маслом. Это придает ей малую пористость и большую плотность, в результате которых электроизоляционная жидкость ( трансформаторное масло) разбивается бумагой на тонкие каналы и электрическая прочность бумаги повышается. Кабельную бумагу применяют как изоляцию между слоями обмоток трансформаторов и для изолирования концов обмоток и отводов. [29]

Кабельная бумага К-120 ( ГОСТ 645 - 59) толщиной 0 12 мм и с удельным весом 0 76 кг / дм3 вырабатывается из сульфатной целлюлозы натурального цвета и имеет волокна преимущественно жирного помола. Кабельную бумагу пропитывают трансформаторным маслом. Это придает ей малую пористость и большую плотность, в результате которых электроизоляционная жидкость ( трансформаторное масло) разбивается бумагой на тонкие каналы и электрическая прочность бумаги повышается. Кабельную бумагу применяют как изоляцию между слоями обмоток трансформаторов и для изолирования концов обмоток и отводов. [30]

Страницы: 1 2 3