Жирный помол

Cтраница 3

Широкие ножи по сравнению с узкими дают возможность получить большую рабочую поверхность размола, и, следовательно, удельное давление на кромки ножей при этом снижается, что и обеспечивает выработку длинноволокнистой массы жирного помола. Вместе с тем при наличии узких ножей в размалывающем аппарате можно разместить большее их число. Увеличение числа ножей приводит к повышению эффективности работы размалывающих аппаратов и способствует усилению расчесывающих воздействий ножей гарнитуры на волокна целлюлозы. Установлено, что в размалывающих аппаратах, оснащенных сравнительно узкими ножами, можно получить жирную длинноволокнистую массу при условии применения умеренного удельного давления и не очень сильно разбавленной массы. [31]

Обычно ножи толщиной 3 - 5 мм применяют для получения массы садкого помола, толщиной 6 - 8 мм - при выработке большинства массовых видов бумаги, толщиной 9 - 12 мм при выработке бумаги из массы жирного помола без существенного укорачивания волокон. [32]

Факторы, повышающие образование волнистости и скручивания бумаги: 1) неоднородность влажности бумаги, массы 1 м2, просвета, ориентации врлокон, распределения наполняющих и проклеивающих веществ; 2) различие в свойствах верхней и сеточной сторон листа; 3) неравномерное и чрезмерно высокое натяжение бумажного полотна на бумагоделательной машине; 4) сильная канифольная проклейка; 5) повышенное содержание крахмала; 6) каландрирование; 7) повышенные усадка и деформация; 8) жирный помол массы с наличием фибриллированных волокон и установлением в бумаге прочных межволоконных связей; 9) различная влажность сушильных сукон в соответствующих группах верхнего и нижнего рядов сушильных цилиндров; 10) механическое скручивание при длительном хранении бумаги в рулонах ( особенно у слоев бумаги, расположенных вблизи от центра рулона); 11) хранение чрезмерно влажной бумаги при сухом воздухе или пересушенной бумаги во влажном воздухе; 12) свисание края бумаги при ее хранении на стеллажах или в кипах. [33]

Одновременно приводит к снижению опасности возникновения пылимости бумаги. Кроме того, жирный помол массы, сопровождающийся фибриллированием волокон, способствует лучшему удержанию частиц минерального наполнителя на волокнах. [34]

Виды бумаги для письма и печати, в том числе и мелованная бумага, подвергаются пропуску через суперкаландр для приобретения в результате этой операции повышенных показателей гладкости и лоска. Пергамин-бумага из массы жирного помола, пропущенная через суперкаландр, существенно повышает свою прозрачность и превращается в чертежную кальку. [35]

Считается общепринятым, что для получения массы садкого помола с укороченными волокнами нужно применять при размоле волокон низкую концентрацию массы, при которой на каждое волокно, попадающее между ножами размалывающего аппарата, приходится большее удельное давление. При получении же массы жирного помола с сильнофибриллированными волокнами следует пользоваться при размоле относительно высокой концентрацией массы, при которой каждому волокну будет соответствовать меньшее удельное давление при размоле и большее взаимное трение волокон, способствующее их расчесыванию и фибриллированию. [36]

При увеличении степени помола ( жирный помол) резко возрастает продолжительность процесса литья, а толщина отливки уменьшается ( фиг. Крупное волокно садкого помола, осаждаясь на сетке, образует пористую массу, создающую условия, при которых удаление воды и дальнейшее наслаивание волокон происходят быстрее. На сетке матрицы образуется толстая равномерная отливка. [37]

Влияние степени помола на скорость контактной сушки бумаги. [38]

Проклейка бумаги канифольным клеем не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на скорость сушки бумажного полотна. Из фибриллированных волокон бумажной массы жирного помола обычно получается бумага повышенной сомкнутости и плотности. При одной и той же степени помола массы волокна целлюлозы сохнут медленнее, чем волокна древесной массы. Последние, будучи более грубыми, образуют в бумаге капилляры с большим диаметром. Повышенная же пористость бумаги облегчает удаление из нее воды испарением. К тому же волокна древесной массы из-за содержания инкрустирующих веществ менее гигроскопичны, чем волокна целлюлозы и легче отдают воду при сушке, что также объясняет их повышенную скорость сушки. [39]

При обезвоживании слоя волокон на отсасывающих ящиках наблюдают два периода: начальный период ( до сухости 6 5 - 7 5 %), в котором процесс удаления воды происходит в основном за счет сжатия волокнистого слоя и второй период ( до сухости 10 - 12 %, иногда 14 %), в течение которого обезвоживание происходит за счет кинетической энергии просасываемого воздушного потока. При выработке тонкой бумаги из массы жирного помола ( например, конденсаторной или основы копировальной) сухость бумажного полотна после отсасывающих ящиков составляет обычно не более 6 - 8 % и о начале второго периода обезвоживания можно судить лишь с момента исчезновения блестящего зеркала массы над поверхностью отсасывающих ящиков. [40]

В первом периоде сушки разные виды бумаги, приготовленные из массы различной степени помола, при постоянной температуре сушильной поверхности сохнут примерно с одинаковой скоростью. Во втором периоде сушки бумага из массы жирного помола сохнет медленнее, чем бумага из массы садкого помола. [41]

На рис. 5 - 1 показан пример длинного и тощего помола. Длинный помол обеспечивает большую механическую прочность; при жирном помоле получаются более плотные бумаги. Наиболее тонкие бумаги могут быть получены при жирном помоле. Для получения у бумаг с жирным помолом высоких электрических характеристик, необходимо избегать образования слизи при помоле. [42]

Страницы: 1 2 3