Жесткое закрепление - деталь
Cтраница 2
 |
Последовательность выполнения швов при сварке. [16] |
Способствуют снижению напряжений сборочные и сварочные кондукторы с зажимами, которые позволяют взаимно перемещаться деталям при усадке швов, или кондукторы с жестким закреплением деталей. [17]
Чистота поверхности по 4-му, 5-му и 6-му классам сравнительно легко получается при цилиндрическом и торцовом фрезеровании при работе на исправном оборудовании, при жестком закреплении деталей и незатупленной фрезе. [18]
Чистоту поверхности по 4-му, 5-му и б-му классам ( V4, V5 и уб) сравнительно легко можно получить при цилиндрическом и торцовом фрезеровании при работе на исправном оборудовании, при жестком закреплении деталей и незатупленной фрезе. Необходимая чистота поверхности достигается соответствующим уменьшением подачи либо увеличением скорости резания. [19]
Чистоту поверхности по 4, 5 и 6-му классам ( у4, У5 и уб) сравнительно легко можно получить при цилиндрическом и торцовом фрезеровании при работе на исправном оборудовании, при жестком закреплении деталей и незатупленной фрезе. Необходимый класс чистоты поверхности достигается соответствующим уменьшением подачи либо увеличением скорости резания. [20]
Чистота поверхности по 4-му, 5-му и 6-му классам ( / 4, / 5 и V6) сравнительно легко получается при цилиндрическом и торцовом фрезеровании при работе на исправном оборудовании, при жестком закреплении деталей и незатупленной фрезе. [21]
В процессе сварки конструкции в ней возникают напряжения в результате неравномерных объемных изменений, вызванных неодинаковым нагревом основного и наплавленного металлов, усадкой расплавленного металла после сварки, структурными изменениями металла из-за быстрого охлаждения, жестким закреплением деталей или изделия в ходе их изготовления. Появление указанных напряжений в сварном соединении может обусловливаться также и изменением растворимости газов, окружающих сварной шов при охлаждении. Эти напряжения в отличие от напряжений, действующих на конструкцию во время ее эксплуатации и вызываемых внешними силами, называют внутренними или остаточными сварочными напряжениями. Внутренние напряжения могут вызвать не только деформацию сварного изделия, но и его разрушение. [22]
Обработка ведется на металлорежущих станках, обеспечивающих: необходимое усилие резания; регулируемое относительное перемещение инструмента и детали в пространстве с требуемой скоростью, позволяющей получить детали требуемых геометрических форм и размеров с высокой производительностью обработки; жесткое закрепление детали и инструмента, фиксирующее их положение при возмущающих усилиях обработки, что обеспечивает точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей. [23]
Одним из способов уменьшения деформаций является также жесткое закрепление частей конструкции при сварке. Жесткое закрепление деталей препятствует перемещению их в процессе сварки. При этом усилия от внутренних напряжений расходуются на пластическую деформацию нагретого металла шва и зоны сварки. Внутренние напряжения в швах при жестком закреплении увеличиваются, и с этим явлением следует считаться. По окончании сварки и снятии закрепляющих приспособлений деформации хотя и появляются, но значительно меньших размеров, так как наличие швов препятствует свободному перемещению частей изделия. [24]
В качестве дополнительной опоры при обработке валов с недостаточной жесткостью применяют неподвижный люнет, устанавливаемый на станине станка, или - подвижный, укрепляемый на каретке суппорта. Неподвижный люнет обеспечивает более жесткое закрепление детали, чем подвижный, но он менее удобен в работе. Его применяют при обработке не очень жестких деталей, осуществляемой с напряженным режимом резания, тогда как подвижным люнетом пользуются при обработке более жестких валов с ненапряженным режимом резания. Иногда, когда обтачиваются валы с очень малой жесткостью, применяют одновременно люнеты обоих видов. [25]
 |
Токарные патроны.| Крепление детали на планшайбе. [26] |
При обработке на токарном станке тяжелых и длинных деталей один конец обычно закрепляют в патроне, а другой поддерживается центром задней бабки. Это необходимо для жесткого закрепления детали. [27]
 |
Угловые деформации при сварке. [28] |
При сборке конструкций следует избегать прихваток, создающих жесткое закрепление деталей. [29]
Высокая вязкость рассматриваемых сталей и сплавов и их значительное упрочнение в процессе обработки обусловлены особенностями строения кристаллической решетки жаропрочных материалов. Детали следует обрабатывать на мощных и жестких станках, с жестким закреплением детали и инструмента. Инструмент должен хорошо затачиваться. Нельзя применять чрезмерно малые подачи при обработке, так как из-за наклепа поверхностных слоев стойкость инструмента при малых подачах резко падает. Глубину резания также рекомендуется брать не ниже 0 3 - 0 5 мм. [30]
Страницы: 1 2 3