Жесткое закрепление - деталь
Cтраница 3
 |
Машинные поворотные тиски. [31] |
Для фрезерования плоскостей под углом ( скосы) применяют универсальные тиски, которые могут поворачиваться не только вокруг вертикальной оси, как поворотные машинные тиски, но и вокруг горизонтальной оси. Такие тиски удобны для инструментальных работ, но для обработки со снятием большой стружки не пригодны, так как не дают жесткого закрепления детали. [32]
 |
Машинные поворотные тиски. [33] |
Для фрезерования плоскостей под углом ( скосы) применяют универсальные тиски, которые допускают поворот не только вокруг вертикальной оси, как поворотные машинные тиски, но и вокруг горизонтальной оси. Такие тиски удобны для инструментальных работ, но для обработки со снятием большой стружки не пригодны, так как не дают жесткого закрепления детали. [34]
Сварочные напряжения и деформации вызываются многими причинами, которые действуют одновременно. Наиболее важными являются: неравномерное распределение температуры в свариваемом изделии, литейная усадка наплавленного металла, структурные изменения металла в зоне теплового воздействия сварочной дуги, жесткое закрепление деталей в процессе сварки. [35]
Сборка в кондукторах и других сборочных приспособлениях является более выгодной экономически и более производительной. Целью этого 2 з способа сборки является обеспечение наивыгоднейшего порядка сборки и электроприхватки деталей. Приспособления обеспечивают жесткое закрепление деталей, гарантирующее минимальную поводку их при сварке и сохранение размеров свариваемых, элементов. [36]
При сборке используют съемные болты, фиксаторы, струбцины и специальные приспособления. Сборочные приспособления, входящие в процессе сварки в рабочее пространство машины, изготовляют из немагнитных материалов. Прихватка после сборки обеспечивает жесткое закрепление деталей сварного узла и сохранение его размеров. Если с помощью сборочного инструмента и приспособлений выполнены указанные условия, то после сборки сразу приступают к сварке без операции прихватки. При точечной сварке места постановки при-хваточных точек совпадают с расположением основных точек. Точки прихватки под шовную сварку должны располагаться по осевой линии шва. В зависимости от конструкции узла точки прихватки выполняют с шагом 100 - 200 мм; зазоры должны быть не более допустимых для сборки деталей. [37]
Обточка валов, осей, штоков производится на станках токарной группы. Особую трудность вызывает обработка нежестких деталей, когда длина вала более чем в 10 раз превосходит его средний диаметр. В этом случае требуется применение люнетов, задних центров и жесткое закрепление детали в шпинделе станка. [38]
При сварке толстого металла ( встык листового металла толщиной более 16 - 20 мм), а также при наличии пересекающихся швов, возникающие напряжения достигают достаточно больших величин и снижают способность металла сопротивляться деформациям. В изделиях, свариваемых при отрицательных температурах, в условиях пониженных пластических свойств металла и повышенной скорости охлаждения шва остаточные напряжения развиваются более интенсивно и могут вызвать трещины и разрушение. Возникновение трещин и разрывов может быть вызвано при неправильном использовании оснастки с жестким закреплением деталей, когда возникновение пластических деформаций металла затруднено. Величину деформаций и остаточных напряжений увеличивают длинные швы с большим сечением, швы с несимметричным расположением относительно осей сечений свариваемых элементов из профильного проката. [39]
 |
Точность и чистота поверхности при изготовлении резьбы. [40] |
Этим объясняется более высокая стойкость фрез по сравнению с резцами и сверлами, режущие кромки которых находятся в работе непрерывно. Этим, а также большим числом режущих лезвий у фрезы объясняется высокая производительность процесса фрезерования по сравнению с другими видами резания металлов. Прерывистый процесс резания при фрезеровании часто сопровождается вибрациями, которые в ряде случаев могут быть устранены за счет жесткого закрепления детали, подтягивания клиньев стола станка и установки фрезы на оправке без биения. [41]
В сборочно-сварочном производстве на сборочные и вспомогательные работы расходуется в зависимости от конструкции изделия от 20 до 90 % рабочего времени, остальное время занимают сварочные операции. Таким образом, длительность производственного цикла может быть значительно сокращена за счет уменьшения времени на сборку изделия под сварку и на вспомогательные операции во время сварки. Применение сборочно-сварочных приспособлений позволяет обеспечить заданное взаимное расположение свариваемых деталей, уменьшить трудоемкость работ, повысить производительность труда, сократить длительность производственного цикла, улучшить условия труда, повысить точность и качество работ, обеспечить заданную форму свариваемых узлов и изделий за счет предварительного жесткого закрепления деталей и компенсации или значительного уменьшения их деформации при сварке, организовать рациональный принудительный порядок и последовательность сборки и сварки узлов и изделия в целом. [42]
При окончательной сборке графитовым карандашом отмечают места прихватки и сварки. При точечной сварке прихваточные точки должны совпадать с основными. При роликовой сварке прихваточные точки должны располагаться по осевой линии шва. Прихватку деталей, свариваемых точечной сваркой, производят на режимах, установленных для сварки данных деталей. Прихватка деталей, свариваемых роликовым швом, может выполняться как на точечной, так и на роликовой машинах, на режимах точечной сварки для данных материалов. Вмятины от прихваточных точек не должны превышать 10 % толщины детали. Длина прихватки на роликовой машине должна быть не более двойной ширины литой зоны. В зависимости от конструкции сварного узла точки прихватки устанавливаются с шагом 100 - 200 мм, величина зазоров должна быть в пределах 0 1 - 0 5 мм. При сварке плоских панелей постановка прихваточных точек производится от середины к краям деталей. При сварке обечаек точки прихватки устанавливают в таком порядке, при котором кажд я последующая точка ставится диаметрально противоположно предыдущей. Прихватка должна обеспечить жесткое закрепление деталей сварного узла и сохранение его размеров. После постановки прихваточных точек сварные узлы подвергают контролю: проверяют размеры узла; качество прихваточных точек и величину зазора между деталями. В случае необходимости узлы подвергаются правке. [43]
Страницы: 1 2 3