Понижение - коррозионная стойкость
Cтраница 1
Понижение коррозионной стойкости могут вызвать различные виды деформаций и напряжений в металле ( изгибы, удары, места заклепок, сварок и пр. Это объясняют [1] понижением работы выхода ион-атома из кристаллической решетки, а также наличием менее прочной защитной пленки на поверхности деформированного металла. [1]
Понижение коррозионной стойкости вследствие отпуска 12 % - ных хромистых сталей обусловлено гетерогенизацией структуры, при которой образование высокодисперсных карбидов ( структура трооститового типа) вызывает местное обеднение одной из структурных составляющих хромом. Это обеднение, вероятно, протекает на большой поверхности. Нагрев при более высоких температурах вызывает укрупнение карбидов в стали, что в некоторой степени способствует выравниванию концентраций хрома в твердом растворе, коррозионная стойкость при этом повышается. [2]
 |
Межкристаллитная коррозия в ЗТВ аустенитной стали. [3] |
Причиной понижения коррозионной стойкости сварных соединений аустенитных сталей в указанных зонах считают обеднение границ зерен аустенита хромом при выделении из них карбидов, содержащих, как правило, хром. [4]
Присутствие Ni вызывает понижение коррозионной стойкости. [5]
Наиболее сильное влияние на понижение коррозионной стойкости оказывает отпуск при - 500 С. [6]
Явление интеркристаллитной коррозии связано с понижением коррозионной стойкости границ зерен вследствие того, что в образовании карбидной фазы ( М23Св) на границах зерен участвует практически весь углерод ( успевающий продиффундировать сюда из глубины зерен), а хром, входящий в состав специального карбида М23Св, берется только из приграничных слоев зерен, так как из-за малой скорости диффузии он не успевает поступать сюда из глубины зерен. [7]
 |
Структурная диаграмма нержавеющих сталей. [8] |
Явление интеркристаллитной коррозии связано с понижением коррозионной стойкости границ зерен вследствие того, что в образовании карбидной фазы ( Л / гзС8) на границах зерен участвует практически весь углерод ( успевающий продиффундиро-вать сюда из глубины зерен), а хром, входящий в состав специального карбида МцзСа, берется только из приграничных слоев зерен, так как из-за малой скорости диффузии он не успевает поступать сюда из глубины зерен. [9]
 |
Схемы просвечивания сварных конструкций.| К выбору источников излучения в промышленной радиографии. [10] |
В противном случае возникают охрупчивание и понижение коррозионной стойкости наплавленного металла. [11]
При этом, однако, происходит некоторое понижение коррозионной стойкости. Нержавеющая сталь, содержащая 0 2 - 0 3 % С и 13 % Сг, обладает минимальной устойчивостью K IHT-тингу и общей коррозии в 3 % растворе NaCl при комнатной температуре после отпуска при 500 С. В общем случае, если возможно, следует избегать отпуска сталей при температурах 450 - 650 С. Понижение коррозионной стойкости при отпуске, по-видимому, отчасти обусловлено превращением мартенсита, содержащего углерод внедрения. В результате образуется сетчатая структура включений карбида хрома, и обедняется хромом прилегающая металлическая фаза. [12]
Потери массы не будут точно отражать величину понижения коррозионной стойкости в тех случаях, когда растворяется небольшое количество металла по отдельным элементам структуры ( как межкристал-литно, так и транскристаллитно), например при коррозионном растрескивании. В таких случаях незначительные потери массы могут приводить к практически полной потере прочности или пластичности корродирующего металла. Там, где возможна такая коррозия или в других сомнительных случаях, определение потерь массы должно быть заменено другими способами с целью обнаружения такого вида разрушений: испытания на изгиб с последующим визуальным или металлографическим осмотром для обнаружения трещин, количественные испытания на растяжение и прямые металлографические исследования поперечных шлифов. [13]
 |
Усталостные кривые образцов, испытанных на всйдухе ( 7 - 3, и в 3 % - ном растворе хлористого натрия ( 4 - 7. [14] |
Отпуск при 400 - 600 С также вызывает понижение коррозионной стойкости в результате структурноизбирательной коррозии, связанной с распадом мартенсита. [15]
Страницы: 1 2 3