Понижение - коррозионная стойкость
Cтраница 2
Всякие нарушения целостности и непрерывности пленки приводят к понижению коррозионной стойкости, что и происходит у алюминиевых сплавов, поверхность к-рых вследствие гетерогенности структуры не может иметь такую же непрерывную плотную однородную окисную пленку, как у чистого алюминия. [16]
 |
Влияние длительности и температуры нагрева на восстановление удлинения 27 % - ной хромистой стали, предварительно охрупченной при 475 в течение 500 час. [17] |
Таким образом, присадка титана и ниобия, устраняя понижение коррозионной стойкости в сварном шве и, в известной мере, хрупкость, позволяет разрешить важную проблему более широкого применения 16 - 20 % - ных хромистых сталей. [18]
Повышение содержания углерода в стали ведет к более интенсивному выпадению карбидов и к понижению коррозионной стойкости. [19]
Тонкие листы из сплава Д16 во избежание сквозной диффузии меди в плакирующий слой ( что приводит к понижению коррозионной стойкости и ухудшению внешнего вида) должны иметь плакировку большей относительной толщины. [20]
 |
Способы сварки трубопроводов из легированных. [21] |
Особенности сварки трубопроводов из аустенитных сталей вызваны выпадением при 500 - 850 С карбидов хрома и вследствие этого понижением коррозионной стойкости стали. Склонность аустенитных сталей к межкристал-литной коррозии определяет требования к технологии сварки. [22]
Для улучшения обрабатываемости в ферритные стали, содержащие 16 - е - 18 % Сг, иногда добавляют серу, благодаря чему образуется короткая и хрупкая стружка. Однако при этом происходит также понижение коррозионной стойкости сталей. [23]
С, что вызывает охруп-чивание и понижение коррозионной стойкости наплавленного металла. При металлографическом методе испытания процентное содержание феррита в наплавленном металле находят по относительной площади, которую занимает его зерно в плоскости микрошлифа, ограниченной полем зрения микроскопа. Площадь, занимаемую ферритом, подсчитывают по фотографии, полученной непосредственным фотографированием микроструктуры переносным микроскопом ММУ-3 с микрофотонасадкой типа МФН или фотогра фированием полистироловых оттисков в лабораторных условиях. Микрошлифы подготавливают с применением механической или электрохимической полировки. Альфа -, фазометр, прибор ФА-1 и ферритометр ФВД-2 позволяют определять наличие феррита в поверхностном слое наплавленного металла шва. [24]
Результаты исследований В. Т. Степуренко сульфидированных образцов стали 45 в ванне № 2 МАЗа и 2 / 6 НИИхиммаша на усталостную прочность в различных коррозионных средах графически выражены на фиг. Из них видно, что сульфидирование, несмотря на понижение коррозионной стойкости ( см. фиг. [25]
Особое внимание должно уделяться сварке листов двухслойной стали. Газовая сварка является неприемлемой, попытки применить ее всегда приводят к понижению коррозионной стойкости материала вследствие изменения структуры двухслойного металла. Двухслойную сталь можно сваривать как ручной, так и машинной электродуговой сваркой. [26]
Чем толще лист, тем меньше относит, толщина плакировки, при этом абс. Наиболее тонкие листы из сплава ДЮ во избежание сквозной диффузии меди в плакирующий слой ( что приводит к понижению коррозионной стойкости н ухудшению внешнего вида) имеют плакировку большой толщины. [27]
В результате изучения влияния различных стадий современного производства прямошовных труб на развитие КР было выяснено, что наиболее чувствительными к КР являются участки поверхности трубы, претерпевшие в ходе технологического процесса ее изготовления продольную подгибку кромок листовой заготовки. Металл в местах подгибки испытывает значительные пластические деформации, приводящие к искажению кристаллической решетки, разблагороживанию электродного потенциала и, соответственно, к понижению коррозионной стойкости. [28]
Режим термической обработки значительно влияет на коррозионную устойчивость. Закалка, приводящая к переводу легирующих компонентов в твердый раствор, повышает коррозионную устойчивость; старение сплава, особенно искусственное при повышенных температурах, приводит к понижению коррозионной стойкости. [29]
В сплавах никеля с молибденом и никеля с молибденом и хромом типа Хас-теллой по зоне сплавления может возникнуть коррозия, для предотвращения которой сварное соединение подвергают последующей термообработке, заключающейся в нагреве до температуры отжига и резкой закалке. Сваривать эти сплавы газовой сваркой не рекомендуется ввиду того, что при этом способе сварки металл продолжительное время подвергается действию высокой температуры, что может привести к понижению коррозионной стойкости. Следует также опасаться науглероживания металла шва ( при газовой сварке или сварке угольной дугой), снижающего стойкость шва против коррозии. [30]
Страницы: 1 2 3