Закругление - зуб
Cтраница 3
На изображении звездочки указывают: а) ширину зуба звездочки; б) ширину венца для многорядной звездочки; в) радиус закругления зуба в осевой плоскости; г) расстояние от вершины зуба до линии центров дуг закруглений ( в осевой плоскости); д) диаметр обода ( наибольший); е) радиус закругления у границ обода ( при необходимости); ж) диаметр окружности выступов; з) шероховатости поверхности профиля зубьев, торцовых поверхностей зубьев, поверхности выступов и поверхности закругления зубьев. [31]
Зубья шестерен с модулем до 3 закругляются за один проход, а при m 3 - f - - f - 4мм - за два прохода и при m 4 мм - с трех или более проходов. Закругление зубьев следует производить с охлаждением эмульсией. [32]
Закругление торцов зубьев, снятие фасок и заусенцев проводят концевой фрезой с осью вращения в плоскости, параллельной или перпендикулярной плоскости торца обрабатываемого колеса, охватывающей фасонной фрезой, резцовой головкой, фасонной червячной фрезой, фасонной дисковой фрезой и абразивным инструментом. Закругление зубьев концевой фрезой осуществляют на специальных станках, создающих синхронное от копира возвратно-поступательное движение этой фрезы вдоль оси детали. Обработка торцов зубьев дисковой фасонной фрезой в несколько раз производительнее обработки концевой фрезой и позволяет обеспечить хорошее качество поверхности. [33]
Наличие закругленных торцов зубьев у передвижных шестерен значительно облегчает их переключение. Закругление зубьев можно выполнять как на обычных зубофрезерных станках при помощи червячной фасонной фрезы, так и на специальных забозакругляющих станках при помощи пальцевой или трубчатой фрезы. [34]
 |
Схема закругления зубьев цилиндрических колес. [35] |
Закругление торцов зубьев на колесах, переключаемых без остановки работы механизма, облегчает ввод зубьев во впадины парного колеса, устраняет удары и выкрашивание зубьев. Разработано несколько методов закругления зубьев до термической обработки колес, а именно: пальцевой фрезой, пустотелой конусной фрезой, дисковой фрезой и др. Для выполнения этой обработки созданы зубозакрутляющие станки различных моделей. [36]
 |
Принципиальная схема работы шевинговального станка. [37] |
Особое влияние на точность шевингования оказывает величина радиального биения венца, шаговые погрешности и направление зуба. Кроме того, перед шевингованием на заготовке необходимо производить закругление зуба и снятие заусенцев. [38]
 |
Принципиальная схема работы шевинговального станка. [39] |
Особое влияние на точность шевингования оказывают величина радиального биения венца, шаговые погрешности и направление зуба. Кроме того, перед шевингованием на заготовке необходимо производить закругление зуба и снятие заусенцев. [40]
На рис. 207 схематически показаны оба эти метода. Так как шероховатость поверхности, обработанной строчками, определяется величиной периодической подачи и радиусом закругления зуба фрезы, то при чистовой обработке величина периодической подачи измеряется десятыми долями миллиметра. [41]
Нагрев зубчатых колес после шевингования под закалку, как правило, производят токами высокой частоты. Таким образом, технологический маршрут второго этапа изготовления зубчатых колес из цементируемых сталей с твердостью зубьев НВ 350 с применением шевингования включает: зубонарезание; контроль; закругление зубьев или снятие фасок; цементацию ( с защитой базового отверстия); шевингование; контроль; закалку; калибрование базового отверстия; контроль. В необходимых случаях в технологический маршрут вводится притирка или обкатка как завершающая отделочная операция зубьев. [42]
При сборке коробки передач автомобиля Москвич-402 боковой зазор между зубьями шестерен должен быть не более 0 4 мм. Запрессовку втулки в шестерню заднего хода производят так, чтобы отверстия для смазки в них совпадали, а торец втулки не доходил до торца шестерни со стороны, противоположной закруглению зубьев, на 0 5 мм. Ось запрессовывают до упора шпонки в гнездо картера; выетупание шпонки над торцом картера не допускается. [43]
Схемы наладок станков для механической обработки колеса трактора ( фиг. Они имеют указанную ниже последовательность: / - обработка наружного контура и отверстия с одной стороны; 2 - обработка наружного контура и отверстия с другой стороны; 3 - протягивание отверстия и шлицев; 4 - чистовая токарная обработка наружного контура; 5 - фрезерование зубьев большого венца; 6 - долбление зубьев малого венца; 7 - закругление зубьев большого венца; 8 - закругление зубьев малого венца; 9 - зачистка заусенцев и мойка; 10 - шевингование зубьев большого венца; 11 - шевингование зубьев малого венца; 12 - калибрование шлицев; 13 - обкатывание зубьев большого венца; 14 - обкатывание зубьев малого венца; 15 - шлифование внутреннего отверстия. Далее, обработанные колеса промываются и поступают на окончательный контроль. [44]
Схемы наладок станков для механической обработки колеса трактора ( фиг. Они имеют указанную ниже последовательность: / - обработка наружного контура и отверстия с одной стороны; 2 - обработка наружного контура и отверстия с другой стороны; 3 - протягивание отверстия и шлицев; 4 - чистовая токарная обработка наружного контура; 5 - фрезерование зубьев большого венца; 6 - долбление зубьев малого венца; 7 - закругление зубьев большого венца; 8 - закругление зубьев малого венца; 9 - зачистка заусенцев и мойка; 10 - шевингование зубьев большого венца; 11 - шевингование зубьев малого венца; 12 - калибрование шлицев; 13 - обкатывание зубьев большого венца; 14 - обкатывание зубьев малого венца; 15 - шлифование внутреннего отверстия. Далее, обработанные колеса промываются и поступают на окончательный контроль. [45]
Страницы: 1 2 3 4