Закругление - пуансон
Cтраница 2
Радиус закругления пуансона в случае вытяжки деталей средних размеров берется равным, а при вытяжке мелких деталей - несколько больше радиуса закругления матрицы. [16]
Радиусы закругления пуансона и матрицы на первых трех вытяжках принимаем равными К 5 S 1 мм, на четвертой ступенчатой вытяжке R 0 5 мм. В дальнейших подсчетах применяем радиусы закруглений до средней линии. [17]
 |
Схема вытяжки с дополнительным сферическим прижимом. а - на прессе двойного действия. б - на прессе простого действия. [18] |
Радиус закругления пуансона гп на усилие вытяжки влияет незначительно, но он оказывает существенное влияние на утонение материала стенок у дна изделия. [19]
 |
Характер износа матрицы и прижимного кольца. а - на первой операции с закруглением кромок. б - на последующих операциях со скосом. [20] |
Радиус закругления пуансона тп на усилие вытяжки влияет незначительно, но он оказывает существенное влияние на утонение материала стенок у дна детали. При малом радиусе снижается проч - v ность в опасном сечении ( у дна) детали, а следовательно, увеличи - д вается абсолютное предельное значение коэффициента вытяжки. [21]
Радиус закругления пуансона Rn в этом случае назначают для всех операций ( кроме последней) по возможности равным радиусу закругления матрицы RM, а для последней операции - по внутреннему радиусу детали. Радиусы закругления матрицы и пуансона при вытяжке прямоугольных деталей принимают такими же, как и для вытяжки цилиндрической детали. [22]
 |
Конструктивные элементы матрицы. [23] |
Радиусы закругления пуансона гп обычно принимают по внутреннему радиусу изделия. [24]
Минимальный радиус закругления пуансона, определяющий угол загиба деталей, может быть определен из условия, что максимальная возможная деформация, допускаемая без разрушения для наружного волокна, не должна вызывать напряжения, превышающего 0 8 величины истинного сопротивления разрушению материала. [25]
При меньших значениях радиусов закругления пуансона коэффициент вытяжки соответственно должен быть больше. Наименьшее значение радиуса закругления пуансона для указанных материалов должно быть не ниже толщины штампуемого материала. [26]
Для последней операции вытяжки радиус закругления пуансона назначают по внутреннему радиусу детали. [27]
Трещины появляются в результате неправильного выбора радиуса закругления пуансона, пороков материала, а также расположения линии гиба вдоль направления прокатки. [28]
Для всех операций вытяжки, кроме последней, радиус закругления пуансона ( г) берут по возможности равным радиусу закругления матрицы и меньше его; для последней вытяжки радиус закругления пуансона берут по внутреннему радиусу закругления вытягиваемого изделия, но не менее 3 - 2s для материалов толщиной до 6 мм и не менее 2 - 1 5s для материалов толщиной от 6 до 20 мм. [29]
Величина удлинения наружных волокон для данного материала зависит от радиуса закругления пуансона и матрицы, величины зазора, формы изгиба детали. Это явление необходимо учитывать, выбирая оптимальные величины ( значения) радиусов гибки и зазоров в гибочных штампах. При неправильно выбранном радиусе в местах гиба могут образоваться трещины, что недопустимо. Следует также учитывать, что механические свойства металла неодинаковы во всех направлениях - вдоль волокон они выше, чем поперек волокон. Поэтому, чтобы избежать образования трещин, гибку следует вести так, чтобы линия ее шла поперек или под углом 45 - 30 к направлению волокон. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5