Закругление - пуансон
Cтраница 3
Установление минимально допустимого внутреннего радиуса закругления детали, или радиуса закругления пуансона rmln, имеет весьма важное значение для практики гибочных работ. [31]
Для определения размеров заготовки при гибке, а также минимального радиуса закругления пуансона необходимо знать положение нейтрального слоя деформации. Для значительных пластических деформаций, что имеет место при гибке заготовок с относительным радиусом закругления r / s 5, изгиб сопровождается уменьшением толщины материала и смещением нейтрального слоя в сторону сжатых волокон, а для узких полос ( b 3s) - также изменением формы поперечного сечения. [32]
Особенностью гибочных операций при изготовлении деталей из нержавеющих сталей является определение величины радиуса закругления пуансона и матрицы, величины зазора между рабочими частями штампа и формы изгиба заготовки. От неправильно выбранных параметров инструмента иногда возникают трещины в изгибаемом материале в местах перегибов. Образование трещин объясняется наклепом на кромках, возникающим в процессе резки материала, вследствие которого удлинение материала снижается. Вероятность образования трещин возрастает при гибке заготовки с заусенцами, расположенными наружу и при изгибе детали, волокна материала которой расположены вдоль линии изгиба. [33]
В листовой штамповке для определения размеров заготовки при тибке, а также минимального радиуса закругления пуансона весьма важно знать положение нейтрального слоя деформации. [34]
 |
Коэффициенты. и ха для гибки под углом 90 ( сталь 10 - 20. [35] |
Установление минимально допустимого внутреннего радиуса закругления детали или ( что то же самое) радиуса закругления пуансона rmjn имеет весьма важное значение для практики гибочных работ. Так, при слишком малом радиусе может произойти разрыв наружных волокон материала. Поэтому минимальные радиусы гибки должны быть устаноьлсны по предельно допустимым деформациям крайних волокон. При этом в качестве такой характеристики следует лучше всего принимать величину относительного сужения поперечного сечения образца шах, полученную при испытании данного материала на растяжение. [36]
 |
Различные случаи пружинения при гибке в упор с малым радиусом ( при ei - ei угол пружинения положительный. при - - е2 - е % - равен нулю, при е3 - еа - отрицательный. [37] |
Из практики известны примеры, когда упругое пружинение при гибке в упор с малым радиусом закругления пуансона ( r / S 0 2 ч - 0 3) и чеканкой угла дает не увеличение, а уменьшение угла детали. [38]
Для того чтобы использовать полезную силу трения, возникающую между металлом заготовки и пуансоном главным образом на закруглении пуансона, поверхность пуансона в месте перехода от торца к стенкам обрабатывают менее чисто ( 3 - 4 - й класс чистоты), увеличивая тем самым искусственно полезную силу трения, которая задерживает распространение растягивающих напряжений с цилиндрической поверхности изделия на его донную часть. Этим самым несколько увеличивается прочность материала в опасном его сечении - у дна изделия, что в свою очередь уменьшает количество брака изделий и повышает стойкость штампов. [39]
С другой стороны, полезную силу трения, возникающую между металлом и пуансоном ( главным образом на закруглении пуансона), которая, наоборот, задерживает распространение растягивающих напряжений с цилиндрической поверхности изделия на его донную часть, что могло бы увеличить нескольку прочность опасного сечения, при обычном способе вытяжки не удается рационально использовать. [40]
 |
Коэффициенты вытяжки цилиндрических деталей без фланца. [41] |
В табл. 60 приведены оптимальные значения коэффициентов вытяжки для цилиндрических деталей без фланца ( при вытяжке с прижимом) в зависимости от относительной толщины заготовки и относительного радиуса закругления пуансона и матрицы. [42]
Для всех операций вытяжки, кроме последней, радиус закругления пуансона ( г) берут по возможности равным радиусу закругления матрицы и меньше его; для последней вытяжки радиус закругления пуансона берут по внутреннему радиусу закругления вытягиваемого изделия, но не менее 3 - 2s для материалов толщиной до 6 мм и не менее 2 - 1 5s для материалов толщиной от 6 до 20 мм. [43]
Изготовление цилиндрических колпачков ( стаканов) вытяжкой из листового материала выполняется в один или несколько переходов в зависимости от рода и состояния обрабатываемого материала, от отношений толщины заготовки к диаметру, высоты заготовки - к диаметру вытягиваемой детали, а также от отношения радиусов закругления пуансона и матрицы к толщине заготовки. Число переходов определяется допустимым коэффициентом вытяжки для каждого перехода. Изготовление колпачков, высота которых значительно превышает диаметр, весьма затруднительно и требует большого количества вытяжных операций с периодическим промежуточным отжигом штампуемой заготовки. [44]
Радиусы закруглений пуансона должны соответствовать радиусам закругления поковки. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5