Понижение - ударная вязкость
Cтраница 2
Так, в табл 23 приводятся некоторые данные об ударной вязкости толстолистовой стали Х25Т до и после щелочного травления при различных температурах. Понижение ударной вязкости стали Х25 связано с развитием 475-град хрупкости при обработке ее в расплаве щелочи при 490 С. В случае обработки при 380 С ударная вязкость также снижается, но меньше, чем в первом случае. Таким образом, травление высокохромистых сталей, во избежание развития хрупкости, следует производить в смеси щелочи ( NaOH) с NaNO3 при более низкой температуре щелочной ванны. [16]
Тепловая хрупкость заключается в значительном снижении ударной вязкости при длительной работе стали в интервале температур 400 - 600 при почти неизменном уровне других механических свойств. Понижение ударной вязкости металла, длительно работавшего в интервале указанных температур, проявляется при комнатной температуре и может привести к хрупкому излому поверхностей нагрева котлоагрегата ( например, труб пароперегревателя), при их ремонте. Тепловой хрупкости особенно подвержены низколегированные хромоникелевые стали с содержанием 0 5 - 1 5 % хрома и 1 - 4 % никеля. Добавлением в сталь молибдена ( 0 2 - 0 5 %) тепловая хрупкость уменьшается. [17]
 |
Изменение механич. св-в сталей в зависимости от времени выдержки образцов в азотоводо-родной смеси при давлении 1000 am и темп-ре 500 ( по Максвеллу. [18] |
Нек-рое понижение ударной вязкости у аустенитных сталей наблюдается вследствие поглощения водорода, что было отмечено при испытаниях атих сталей после 120 час. Эта хрупкость может быть устранена присадками вольфрама и молибдена. К положит, св-нам хромоникелевых аустенитных сталей при этих темп - pax следует отнести их высокую стойкость против азотизации и образования трещин. В ряде случаев как медь, так и медьсодержащие стали, а также медноникелевые стали быстро разрушаются. [19]
Первый случай, очевидно, имеет место также при возникновении обратимой отпускной хрупкости. Понижение ударной вязкости стали при замедленном охлаждении после отпуска в известном интерзале температур явится, вероятно, следствием уменьшения сопротивления стали отрыву в результате изменения состава границ зерен или блоков мозаичной структуры в связи с неравномерным распределением примесей в а-твердом растворе и концентрацией их вблизи поверхностей раздела. [21]
 |
Ударная вязкость хромистых сталей с 17 Сг. [22] |
Хромистые ферритные стали практически не пригодны для работы при низких температурах, так как их пороговая температура перехода в хрупкое состояние лежит, как правило, выше О С. Понижению ударной вязкости особенно способствует рост ферритного зерна при нагреве. Ударная вязкость полуферритных сталей, например, содержащих 17 % Сг и никель, после закалки и отпуска значительно выше, чем у чисто ферритных. В связи с этим ударная вязкость сталей, содержащих титан, делающий сталь чисто ферритной, ниже, чем у сталей, не содержащих титана. [23]
Сталь, применяемая для изготовления - элементов котлов или трубопроводов, должна быть стойкой против графитизации. Графитизация приводит к понижению ударной вязкости и других механических свойств. [24]
Сталь, применяемая для изготовления элементов котлов или трубопроводов, должна быть стойкой против графитизации. Графитизация приводит к понижению ударной вязкости и других механических свойств. [25]
Явление графитизации состоит в том, что в некоторых сортах стали-углеродистой и низколегированной молибденовой - при температурах выше 450 ( для первой) и выше 480 ( для второй) происходит распад карбида Fe3C, при котором выделяется в виде графита свободный углерод. Графитизация проявляется в понижении ударной вязкости и свойств прочности металла, а также в снижении сопротивляемости ползучести. [26]
Понижение чистоты сплава приводит к повышению порога хладноломкости и уменьшению ударной вязкости всех железомарганцевых сплавов. Наиболее заметно повышение порога хладноломкости у а-сплавов, а понижение ударной вязкости - у s - сплавов. [27]
Поэтому на практике с целью повышения сопротивления усталости широко применяют специальные способы обработки поверхности - поверхностные упрочнения. Поверхностные упрочнения более эффективны, чем объемные, которые часто сопровождаются понижением ударной вязкости и повышением чувствительности к концентрации напряжений. [28]
Все сварные соединения мартенситных сталей после сварки обязательно подвергают высокому отпуску для снятия напряжений, распада мартенсита и общего повышения ударной вязкости. Сохранение перед отпуском остаточного аустенита может привести к его распаду при отпуске и понижению ударной вязкости. Отпуск сварных соединений высокохромистых сталей назначают до температуры 680 - 760 Т, в зависимости от состава свариваемой стали и металла шва более низкая температура - для сталей без дополнительного легирования карбидообразующими элементами, более высокая - для сталей со значительными количествами молибдена, вольфрама, ванадия. [29]
 |
Химический состав ( ГОСТ 5632 - 72 и механические свойства жаростойких сталей. [30] |
Страницы: 1 2 3 4