Попадание - абразив
Cтраница 4
Были произведены также испытания при закреплении малого образца 5П в ползуне динамометра. При этом характерно, что даже неравномерное попадание абразива не искажает эту форму, как это имело место на графике 2, лишь износ образца 5 / 7 был несколько больше со стороны попадания абразивов, но он не возрастал по мере изнашивания образца. [46]
Лучшим решением, обеспечивающим высокую ( теоретически бесконечную) долговечность трущихся пар, является обеспечение жидкостного трения, когда материалы пары всегда разделены слоем смазки. Кроме того, даже при жидкостном трении возможно попадание абразива в смазку, который вызывает изИос поверхностей. [47]
Стол станка должен обеспечивать выполнение точных установочных перемещений. При этом направляющие стола должны быть надежно защищены от попадания абразива. Для устранения оседания абразива на столе предусматриваются сточные канавки с большими уклонами или же сквозные отверстия в зеркале стола. Подача абразивной суспензии осуществляется с помощью центробежного насоса, причем основная часть напора используется для взмучивания абразива в бачке насоса. [48]
Диаграммы рис. 77 дают представление об относительном числе узлов с определенным зазором, работающих при различных условиях смазки. Всего лишь 5 % обследованных узлов работают в условиях попадания абразива. [49]
 |
Ультразвуковой станок модели 4772А. [50] |
Внутри станины помещены: бак, вмещающий 8 - 10 л абразивной суспензии, нагнетающая помпа ПА-22, система регулирования перемещений головки и вся автоматика станка. Станок оснащен координатным столом, ходовая часть которого защищена от попадания абразива подвижными кожухами. [51]
При сверлении рекомендуется угол заточки сверла 70 и оставление небольшого припуска для последующей расточки или развертки. Обработка рабочей поверхности шлифовальными кругами или бумагой не допускается во избежание попадания абразивов в поры материала. Доводка до точных размеров производится развертыванием. Удаляемый разверткой слой материала не должен превышать 0 25 мм. Стружку после обработки резанием тщательно удаляют, промывая изделия маслом и обтирая их чистым обтирочным материалом. Пористые подшипники поставляются пропитанными маслом; после обработки производят дополнительное пропитывание погружением подшипников на 15 мин. [52]
Процесс сопровождается бурной кавитацией в жидкости, несущей абразивный порошок и заполняющей зону обработки. Кавитация усиливает циркуляцию абразивной суспензии, вызванную звуковым ветром, что способствует попаданию свежего абразива в зону резания и вымыванию сколотых частиц материала. Вместе с тем, как это было непосредственно показано в работе [1 ], кавитация увеличивает износ инструмента. Кроме того, установление определенных направлений циркуляции суспензии, зависящих, в частности, от профиля инструмента, может привести к появлению на изделии и инструменте канавок, ухудшающих качество поверхности. Однако при искусственном подавлении кавитации скорость резания снижается, по-видимому, вследствие указанных выше факторов. [53]
Преждевременный износ рабочей поверхности зуба может вызываться недостаточностью или плохим качеством масла, попаданием абразива или большой удельной нагрузкой на зубья. [54]
Сплавы на цинковой основе, обладая низкой температурой плавления ( - 400 С), в большей степени, чем бронзы н алюминиевые сплавы, размягчаются при нагреве, благодаря чему легче прирабатываются. По этой причине подшипники из цинковыя сплавов меньше изнашивают сопряженные поверхности цапфы при попадании абразивов. [55]
Сплавы на цинковой основе, обладая низкой температурой плавления ( - 400 С), в большей степени, чем бронзы и алюминиевые сплавы, размягчаются при нагреве, благодаря чему легче прирабатываются. По этой причине подшипники из цинковых сплавов меньше изнашивают сопряженные поверхности цапфы при попадании абразивов. [56]
Страницы: 1 2 3 4