Усадочные пора
Cтраница 1
Усадочные поры П появляются в междендритных пространствах М в тот момент, когда объемная усадка еще продолжается, а доступ жидкого металла Ж к порам прекратился. При затвердевании растущие дендриты соединяются, образуя изолированные друг от друга и от прибыли ячейки. При прекращении питания ячеек расплавом возникают небольшие раковины, совокупность которых дает усадочную пористость. [1]
Область распространения усадочных пор и раковин можно сократить или совсем ликвидировать правильным выбором сплава, интенсивностью охлаждения отливок, искусственным повышением внешнего избыточного давления в период кристаллизации и установкой прибылей. Предотвращение усадочных дефектов достигается путем создания таких условий затвердевания, при которых недостаток жидкого металла в кристаллизующейся отливке или в отдельных ее частях восполняется путем подвода дополнительного металла из таких элементов конструкции литниковой системы, как прибыли и питающие бобышки. Прибыль конструируют и устанавливают на отливке таким образом, чтобы металл кристаллизовался последовательно от стенки отливки к прибыли и чтобы прибыль кристаллизовалась в последнюю очередь после затвердевания отливки. Для сохранения металла в прибыли в жидком состоянии длительное время прибыль искусственно обогревают или для ее стенок применяют теплоизоляционные материалы. [2]
Такого же рода усадочные поры возникают по контактам между цементным камнем и заполнителем, так как каркас из зерен заполнителя мешает равномерной усадке цементного камня. [3]
В этих изделиях возможно образование усадочных пор, горячих трещин и включений. Если толщина отливки позволяет использовать радиографический метод контроля, то этот метод является предпочтительным [24] после обычного визуального осмотра поверхности и контроля магнитно-порошковым или капиллярным методами. Отливки, которые имеют большие толщины, превышающие возможности радиографического метода, можно контролировать ультразвуковым методом, но могут возникнуть трудности, если структура отливки крупнозернистая. Поэтому желательно до контроля подвергать отливки термообработке, чтобы разрушить крупнозернистую структуру. Могут также потребоваться искатели на пониженную частоту ( до 0 5 МГц), чтобы компенсировать чрезмерное ослабление ультразвука, но в принципе должна использоваться как можно более высокая частота. Ультразвуковой метод может также являться средством проверки толщины стенки и обнаружения отклонения от размеров из-за перекоса литейной формы во время разливки. Необходимой является подготовка поверхности отливки под ультразвуковой контроль. [4]
Пуансон запрессовывает жидкий металл в образующиеся усадочные поры. [5]
Объемная усадка в отливках является одной из причин появления усадочных пор и раковин. Чтобы предотвратить их возникновение, в отливках в месте их возможного появления устанавливают прибыли. [6]
Полезное действие всестороннего газового давления заключается в усилении процессов питания, запрессовке усадочных пор и затруднении выделения газов из металлов и сплавов во время затвердевания. [7]
Давление обеспечивает формообразование отливки, измельчение зерен и устранение структурных дефектов ( газовых и усадочных пор, раковин), повышение качества поверхности, плотности материала и других физико-механических свойств. [9]
Серебряные припои без кадмия имеют большой интервал кристаллизации, что приводит к образованию усадочных пор в паяных швах. [10]
Так как объем расплавленного металла больше, чем застывшего, то в процессе отливки обычно образуются вредные усадочные поры и раковины, которые необходимо теми или иными способами удалять. [11]
Исследования макро - и микроструктуры литого тройника из стали 20ХМЛ станционного коллектора Ступинской ТЭЦ позволили установить, что металл имел макроскопические усадочные поры и рыхлоты, заполненные частично окислами. По границам пор металл обезуглерожен. [12]
В общем случае роль давления заключается в том, что во время затвердевания жидкость, протекая по капиллярным каналам между растущими кристаллами, лучше заполняет усадочные поры; одновременно происходит механическое уплотнение сплава. Под воздействием давления наблюдается также изменение линейной усадки и горячеломкости сплавов. [13]
В результате подбора оптимальных условий по температуре, удачной комбинации вакуума и давления, совершенствования конструкции формы удавалось получить плоские и кольцевые образцы для испытания при растяжении, практически не имеющие усадочных пор горячих трещин и непропитанных участков между волокнами. Вакуумирование каркаса волокон перед пропиткой устраняет необходимость наличия в форме отверстий для прохода металла и не требует контроля за расходом металла. В связи с этим, например, кольцевые образцы могут быть получены намоткой волокна на твердую оправку и пропиткой расплавленным металлом, поступающим только с наружной поверхности намотанного каркаса, осуществляемой в результате погружения оправки в расплавленный металл. Наличие избыточного давления необходимо, когда расстояния между волокнами очень малы, либо в случае плохой смачиваемости. [14]
Усадочные поры снижают герметичность, вакуумплотность и электропроводность паяных соединений. [15]
Страницы: 1 2 3