Усадочные пора
Cтраница 3
При пайке пластичными припоями, слабо взаимодействующими с основным материалом и менее прочными, зависимость временного сопротивления ав от зазора 5 имеет экстремум - максимум. Такие соединения весьма чувствительные к величине зазора, что объясняется дефектами паяного шва. При малых зазорах в шве возможны непропаи, при больших зазорах - усадочные поры. [31]
Другой весьма распространенной причиной образования рассеянной пористости является возникновение так называемой усадочной пористости. Это явление характерно для случая затвердевания зон сплавления с широким интервалом кристаллизации. При больших зазорах усадочные поры располагаются в шве более равномерно в междендритных пространствах. [32]
Затвердевшая наружная оболочка отлнвки может быть представлена в виде замкнутого сосуда, в котором заключена жидкость. Объем жидкости уменьшается при ее охлаждении. Одновременно уменьшается объем наружного сосуда, но несколько меньше, чем объем находящейся внутри жидкости. В результате образуется пустота между наружной оболочкой и внутренним объемом, называемая усадочной полостью. Усадочные полости разделяют на усадочные раковины и усадочные поры. [33]
В процессе визуально-измерительного и УЗ-кон-троля дефектного участка ТП в области сквозной трещины длиной 340 мм обнаружены несквозные трещины длиной 250 и 210 мм, расположенные вдоль спирального шва, и трещина длиной 15 мм, выходящая перпендикулярно этому шву на основной металл. Характер разрушения многоочаговый, основные очаги расположены по центру литого металла шва в зонах, примыкающих к внутренней поверхности шва. Причиной повреждения ТП является нерациональная технология АДС исследуемого участка спирального шва трубы ( большой зазор, общая загрязненность металла включениями), которая обусловила образование большой сварочной ванны при выполнении основного ( до 80 % объема литого металла шва) внутреннего прохода. При охлаждении металла шва происходило образование дефектов типа шлаковых включений, усадочных пор и трещин на стыке фронтов кристаллизации. [34]
 |
Насыщение распыленных покрытий маслом в зависимости от толщины слоя и времени насыщения. У-толщина слоя покрытия 5 мм. 2-то же, 4 мм. 3-то же, 3 мм. 4 - то же, 2 мм. 5-то же, 1 мм. [35] |
Возникновение пор объясняется самой природой образования слоя осадков из мелких частиц металла, в разной степени нагретых и охлаждаемых. При этом в покрытии образуется большое количество окислов. Усадка основного и осажденного металла различна. Распыленный металл оседает на холодные мало меняющие объем места наращиваемого изделия. При остывании и усадке нагретых частиц покрытия около этих холодных мест образуются усадочные поры. [36]
В результате затвердевшие слои металла оказываются плотными, без усадочных пороков. Когда же двухфазные области, движущиеся от противоположных поверхностей охлаждения, встречаются в центре данного сечения отливки, то по окончании затвердевания неизбежно появляется несплошность в виде усадочной рыхлоты. Рыхлота образуется из-за ухода жидкости на восполнение усадки в слоях, более близких к поверхности охлаждения, и обнажения каркаса из осей дендрнтов. В случае объемного затвердевания кристаллизация идет практически одновременно во всех участках отливки. Поэтому объемная усадка рассеивается на мелкие ( менее 0 5 - 1 мм) усадочные поры, распределенные равномерно по всему сечению отливки. Каждая усадочная пора представляет собой полость неправильных очертаний, возникшую из-за уменьшения объема при кристаллизации небольшого близлежащего объема металла. Неправильность очертаний усадочных пор объясняется тем, что их поверхность образована обнажившимися осями и ветвями дендритов. [37]
В момент приложения давления твердая корка имеет небольшую толщину: при изготовлении слитков диаметром 120 мм из алюминиевых сплавов она составляет 3 - 4 мм, если тд3 - - 4 с; при изготовлении слитков из латуни ( Z) 60 - f - 80 мм) она достигает 6 мм. Поэтому на ее деформацию затрачивается незначительное усилие, и затвердевание всей массы расплава происходит под давлением. По мере затвердевания слитка или отливки толщина твердой корки увеличивается и на ее деформацию затрачивается все большая часть усилия пресса. Если давление пресса недостаточно, то твердая корка в определенный момент ( аыР) не сможет деформироваться, в результате чего незатвердевшая часть расплава будет затвердевать без давления. В заготовке могут образоваться усадочные поры, а иногда и внутренние трещины. [38]
В результате затвердевшие слои металла оказываются плотными, без усадочных пороков. Когда же двухфазные области, движущиеся от противоположных поверхностей охлаждения, встречаются в центре данного сечения отливки, то по окончании затвердевания неизбежно появляется несплошность в виде усадочной рыхлоты. Рыхлота образуется из-за ухода жидкости на восполнение усадки в слоях, более близких к поверхности охлаждения, и обнажения каркаса из осей дендрнтов. В случае объемного затвердевания кристаллизация идет практически одновременно во всех участках отливки. Поэтому объемная усадка рассеивается на мелкие ( менее 0 5 - 1 мм) усадочные поры, распределенные равномерно по всему сечению отливки. Каждая усадочная пора представляет собой полость неправильных очертаний, возникшую из-за уменьшения объема при кристаллизации небольшого близлежащего объема металла. Неправильность очертаний усадочных пор объясняется тем, что их поверхность образована обнажившимися осями и ветвями дендритов. [39]
Страницы: 1 2 3