Усадочные пора

Cтраница 2

Усадочные поры - мелкие полости, рассредоточенные по всему сечению отливки или в отдельных ее частях. [16]

Влияние скорости затвердевания на пористость в условиях незатрудненного питания стальных отливок. [17]

Участки пористого металла обладают повышенной химической активностью ( легко травятся в кислотах) и обладают пониженной пластичностью. Размеры усадочных пор колеблются от 1 - 2 мм ( пустоты, видимые невооруженным глазом) до весьма малых ( в соответствии с представлениями акад. [18]

Мел при нагревании разлагается, образуя газ, который и создает внутри прибыли избыточное давление. Давление улучшает условия заполнения усадочных пор жидким металлом. [19]

Металл, обработанный давлением в горячем состоянии, имеет более высокие механические свойства, чем литой. При горячей обработке давлением рассеянные по слитку мелкие усадочные поры, газовые раковины и трещинки завариваются. Структура из дендритной превращается в полиэдрическую. По мере увеличения степени вытяжки механические свойства, определенные на поперечных образцах, сначала повышаются, затем несколько снижаются из-за образования текстуры. [20]

Пайко-сварка чугуна может выполняться с чугунными присадочными материалами, латунными припоями и газопорошковой наплавкой. Таким образом устраняются различные раковины, вскипы, усадочные поры и мелкие сквозные трещины. [21]

От втулок, сквозное отверстие в которых выполняется прессующим пуансоном, тепло отводится главным образом боковыми поверхностями; отливка при этом плотнее прилегает к стенкам матрицы. Поэтому в случае недостаточных давления и времени прессования усадочные поры могут располагаться в различных зонах по высоте, но в областях, затвердевающих последними. [22]

Металл, обработанный давлением в горячем состоянии, имеет более высокие механические свойства, чем литой. При горячей обработке давлением завариваются рассеянные по слитку мелкие усадочные поры, газовые раковины, трещинки. Структура из дендритной превращается в полиэдрическую. По мере увеличения степени вытяжки стали до десяти механические свойства вдоль направления прокатки улучшаются, после чего остаются практически неизменными. [23]

Металл, обработанный давлением в горячем состоянии, имеет более высокие механические свойства, чем литой. При горячей обработке давлением завариваются рассеянные по слитку мелкие усадочные поры, газовые раковины и трещинки. Структура из дендритной превращается в полиэдрическую. По мере увеличения степени вытяжки стали до 10 механические свойства вдоль направления прокатки улучшаются, после чего остаются практически неизменными. При увеличении степени вытяжки механические свойства, определенные на поперечных образцах, сначала повышаются, а затем несколько снижаются из-за образования текстуры. [24]

В верхней части слитка, которая затвердевает в последнюю очередь, концентрируется усадочная раковина. Под усадочной раковиной металл получается рыхлым, в нем содержится много усадочных пор. Часть слитка с усадочной раковиной и рыхлым металлом отрезают. [25]

Все приведенные в справочнике конструкционные легированные стали имеют меньшую или большую флокеночувствительность после горячей обработки давлением. В литом состоянии все стали обычно не имеют флокенов, поскольку в этом случае имеется достаточно большое количество усадочных пор - резервуаров, в которые может выделяться водород з молекулярном состоянии при превращении аустенита и не создавать таких больших давлений в них, которые могли бы способствовать образованию флокенов при определенных температуре и времени. [26]

Известно, что объем и форма усадочных раковин зависят от интервала кристаллизации сплава. В отливках из чистых металлов и эвтектических сплавов образуются усадочные раковины, а из сплавов с большим интервалом кристаллизации преимущественно рассеянные усадочные поры. [27]

В процессе затвердевания и остывания жидкого металла происходит усадка. Несмотря на то, что в отливках предусматривается прибыльная часть, из которой происходит пополнение жидким металлом, в любой отливке в межзеренных объемах имеются микроскопические усадочные поры. В этих объемах наблюдается повышенное содержание легкоплавких примесей по сравнению с металлом затвердевших ранее кристаллов. [28]

Усадочная пористость может возникать как в утолщенной части отливки, так и в тонкой, особенно если пресс-форма на этом участке перегрета. Этот вид пористости также весьма трудно отличить от газовой пористости по внешнему виду, поэтому изучают характер распределения пор по сечениям отливки. Скопление усадочных пор образует рыхлоту, которая воспроизводится на рентгеновских снимках белыми пятнами. Места их расположения совпадают с местными утолщениями. Их легче удалить подпрессовкой, чем газовую пористость, их появление в меньшей степени зависит от величины гидравлического удара. В целях предупреждения образования усадочной пористости обеспечивают направленное затвердевание и плавные переходы от толстых сечений отливки к тонким, выравнивают толщину стенок отливки и увеличивают усилие подпрессовки. [29]

Другой весьма распространенной причиной образования рассеянной пористости является возникновение так называемой усадочной пористости. Это явление характерно для случая затвердевания сплава с широким интервалом кристаллизации / При малых зазорах усадочные междендритные пустоты, как правило, тянутся в виде цепочки в центральной части шва. При больших зазорах усадочные поры располагаются в шве более равномерно в междендритных пространствах. [30]

Страницы: 1 2 3