Cтраница 1
Коррозионные поражения могут быть и на наружной поверхности барабана. Они обычно бывают связаны с попаданием воды на тепловую изоляцию или непосредственно на металл барабана. [1]
Коррозионные поражения ( очаговые, межкристаллит-ные и другие) встречаются на различных деталях. Степень коррозионного поражения зависит от агрессивности среды, качества защитных покрытий, неблагоприятного сочетания материалов деталей или элементов корпуса аппарата. Коррозией часто поражаются застойные зоны, недоступные для осмотра. [2]
Коррозионные поражения ( очаговые, межкристаллитные и другие) встречаются на различных деталях. Степень коррозионного поражения зависит от агрессивности среды, качества защитных покрытий, неблагоприятного сочетания материалов деталей в узле и других факторов. Коррозией часто поражены закрытые, внутренние полости, труднодоступные для осмотра. [3]
Коррозионные поражения встречаются на различных деталях. Степень коррозионного поражения зависит от агрессивности среды, качества защитных покрытий, сочетания материалов деталей в узле и других факторов ( см. гл. [4]
Коррозионные поражения сосредоточены в нижней части трубопровода. [6]
Коррозионные поражения ( очаговые, межкристаллитные и другие) встречаются на различных деталях. Степень коррозионного поражения зависит от агрессивности среды, качества защитных покрытий, неблагоприятного сочетания материалов деталей в узле и других факторов. Коррозией часто поражены закрытые, внутренние полости, труднодоступные для осмотра. [7]
Коррозионное поражение анодных участков на поверхности металла приводит к возникновению коррозионных язв, которые в процессе нагружения металла являются концентраторами напряжения. Вследствие концентрации напряжения, а также разрушения под их влиянием защитных окисных пленок, электродный потенциал будет перемещаться во все более отрицательную сторону, поэтому дно коррозионных язв всегда анодно по отношению к стенкам, а также к поверхностям металла. Коррозионные язвы будут иметь тенденцию углубляться до возникновения трещин; это видно из фиг. [8]
Коррозионные поражения, подобно концентраторам напряжения, снижают выносливость дюралюминия. Отрицательное влияние коррозионных концентраторов напряжения возрастает с уменьшением уровня циклического напряжения. [9]
Коррозионные поражения встречаются на различных деталях. Степень коррозионного поражения зависит от агрессивности среды, качества защитных покрытий, сочетания материалов деталей в узле и других факторов ( см. гл. [10]
Коррозионные поражения на поверхности деталей из алюминиевых сплавов, испытывающих в процессе эксплуатации мало - или многоцикловые нагрузки, иногда могут являться причиной значительного снижения предела усталости или долговечности. [11]
Коррозионные поражения в большей мере влияют па удлинение, чем на прочность. [12]
Коррозионное поражение материалов в среде лития проявляется в обезуглероживании поверхностного слоя и растворимости легирующих, добавок в жидком металле. При этом никель вымывается из материала более интенсивно, чем хром. [13]
Коррозионное поражение образцов оценивают как визуально, так и по специальной шкале балльности коррозионных испытаний. [14]
Коррозионное поражение образцов с добавкой 20 % FeO имеет аналогичный характер, но удлинение образца к 4 мес составило 4 мм. [15]