Коррозионное поражение

Cтраница 2

Коррозионные поражения межкристал-литного характера отсутствуют также после длительной выдержки в кипящей дистиллированной воде у стали 1Х18Н9Т, склонной к межкристаллитной коррозии при испытаниях по стандартному методу. Если же в воде содержится 0 2 - 1 0 мг / л кислорода и выше при температуре 200 - 500 С и давлении 170 от, межкристаллитная коррозия появляется у стали IX18Н9Т, склонной к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу AM, ГОСТ 6032 - 58 как в напряженных, так и в разгруженных образцах. Глубина проникновения коррозии до 3 - 12 мк после испытаний в течение 500 - 3000 час в неподвергавшейся деаэрации дистиллированной воде при температуре 360 С и давлении 200 am, если сталь была склонна к межкристаллитной коррозии при испытаниях по стандартному методу. [16]

Коррозионное поражение трущихся деталей, так же как и при контакте неподвижных металлических деталей с топливами, определяется коррозионным действием топлива на данный металл. Однако для трущихся деталей механизмов коррозионное действие топлив усугубляется тем, что продукты коррозии могут переходить в среду топлива в виде твердой фазы и вызывать дополнительно абразивный износ трущихся металлических поверхностей деталей, работающих в маловязкой среде топлива. [17]

Коррозионное поражение поверхности стали, предшествующее циклическому нагружению, снижает выносливость стали значительно сильнее, чем механические характеристики, полученные при простом одноосном растяжении. [18]

Коррозионные поражения внутренней поверхности барабанов чаще располагаются по нижней образующей. Они также наблюдаются по линии раздела пара и воды в случаях останова котла с водой без консервации. [19]

Коррозионные поражения типа концентраторов напряжений, например трещины, вызывают неравномерность напряженного и деформированного состояния металла и могут вызвать объемность напряженного состояния. Эти поражения локализируют пластическую деформацию в небольшом объеме металла, причем эта локализация тем выше, чем острее коррозионное поражение ( например, коррозионная трещина) и чем меньше плотность этих поражений на единицу поверхности металла. Последнее объясняется тем, что всякое коррозионное поражение типа трещины, повышая напряжение вблизи вершины трещины, одновременно снижает напряжение в соседних участках. Таким образом, соседние коррозионные трещины уменьшают концентрацию напряжений друг у друга и этот эффект тем сильнее, чем больше плотность трещин на единицу поверхности. [20]

Длина выступающих концов развальцованных труб. [21]

Коррозионные поражения внутренней поверхности барабанов чаще располагаются по нижней образующей, они также наблюдаются по линии раздела пара и воды в случаях останова котла с водой без консервации. [22]

Коррозионные поражения внутренней поверхности трубопроводов имеют вид язв, канавок, раковин и локализуются преимущественно вдоль нижней образующей. [23]

Первичные коррозионные поражения впадин резьбы при действии переменных напряжений могут быть источником зарождения субмикротрещин, которые представляют собой концентратор напряжений предельной остроты, не сравнимой с механическими надрезами. Следует полагать, что образовавшаяся из коррозионных поражений ( питтингов) субмикротрещина не притупляется разъеданием коррозионной среды, а под действием статического растяжения и переменного изгиба развивается в микро - и макротрещину. [24]

Коррозионные поражения экранов нижней радиационной части были отмечены также на парогенераторах ТПП-210А энергоблоков мощностью 300 МВт как в случаях работы на АШ, так и на смеси каменных углей с подсветкой мазутом или при периодической работе на угольной пыли и мазуте. [25]

Коррозионные поражения внутренних поверхностей корпусов автоклавов, применяемых в промышленности строительных материалов, являются типичным эксплуатационным дефектом, весьма опасным по возможным последствиям. Практически большая часть автоклавов, отработавших 10 лет и более, в большей или меньшей степени поражена коррозией в нижней части цилиндрической оболочки, преимущественно в межрельсовом пространстве. [26]

Коррозионные поражения экранов нижней радиационной части отмечены также на котлах ТПП-210А блоков мощностью 300 МВт в случаях работы как на АШ, так и на смеси каменных углей с подсветкой мазутом или при периодической работе на угольной пыли и мазуте. [27]

Это коррозионное поражение часто приводит к расслаиванию металла. [28]

Величина коррозионных поражений в табл. 3 показана для черных металлов в виде доли поверхности, пораженной коррозией, а для цветных металлов в виде баллов условной шкалы, в которой балл 0 отвечает неизменяемости внешнего вида образцов, а третий балл - отдельным точечным поверхностным поражениям. Сопоставление защитного действия МСДА-18 и МСДА-11 показывает, что по отношению к цветным металлам МСДА-18 несколько превосходит МСДА-11. [29]

Влияние коррозионного поражения на механические свойства сталей недостаточно исследовано. В связи с этим в лаборатории Института машиноведения и автоматики АН УССР было проведено исследование по определению механических характеристик стали 45 как нормализованной, так и низкоотпущенной ( троосто-мартенситной структуры), после ее пребывания в 3 % - ном водном растворе NaCl и в сероводородной воде ( 80 - 100 мг / л HaS) в течение 720 ч, что вызвало сплошную равномерную коррозию глубиной до 10 мк на цилиндрических образцах диаметром 10 мм. [30]

Страницы: 1 2 3 4