Пористость - покрытие
Cтраница 2
Пористость покрытия определяют на третьем образце. На поверхность обезжиренного, промытого и высушенного луженого образца накладывают на 5 мин фильтровальную бумагу, смоченную раствором, содержащим 10 г Кз [ Ре ( СЫ) 6 ] и 15 г NaCl в 1 л воды. [16]
Пористость покрытий на железе определяют также заливкой раствором. В этом случае изделие помещают в стеклянный сосуд с раствором состава: 10 г / л КзРе ( СМ) 6, 15 г / л NaCl и 20 г / л желатины. [17]
Пористость покрытий на железе определяют также заливкой раствором. В этом случае изделие помещают в стеклянный сосуд с раствором состава: 10 г / л КзРе ( СМ) е, 15 г / л NaCl и 20 г / л желатины. [18]
Пористость покрытия на начальных стадиях нагрева благоприятствует росту концентрации изотопа в слое покрытия. [19]
Пористость покрытий определяют по количеству масла, которое впитывается в изделие, или изучением их поверхности под микроскопом. [20]
 |
Прибор ИТН-5 для измерения толщины покрытия.| Прибор для измерения толщины покрытий при помощи радиоактивных изотопов. [21] |
Пористость покрытий играет значительную роль в определении их качества. [22]
Пористость покрытия на отпескоструенной поверхности средней шероховатости ( около 4 мк) и на поверхности, имеющей шероховатость около 1 - 1 5 мк, показана на фиг. [23]
Пористость покрытия способствует его росту в проессе анодирования и созданию активной поверхности, покрытие легко адсорбирует различные вещества, ные повысить его защитные свойства, и обладает шей адгезией. [24]
Пористость покрытия при всех способах металлизации возрастает с увеличением дистанции напыления. Пористость покрытия будет тем ниже, чем более высокую температуру нагрева и скорость полета будут иметь частицы металла при встрече с подложкой и чем меньше они будут окислены. Эти условия в наиболее благоприятном сочетании наблюдаются при плазменной металлизации. Пористость покрытия при жидкостном и граничном трении сопряженных деталей играет положительную роль, так как поры хорошо удерживают смазку, что способствует повышению износостойкости деталей. [25]
Пористость покрытия влияет на процессы коррозии жести в атмосферных условиях: чем больше пор на жести, тем интенсивней во влажной атмосфере протекают электрохимические процессы, которые приводят к растворению железа, образованию продуктов коррозии ( окислов железа), разрушающих оловянное покрытие. [26]
Пористость покрытия может быть определена методом цветных индикаторов. Фильтровальная бумага, смоченная таким раствором, накладывается на поверхность хромированного образца, предварительно протертого пастой венской извести и тщательно промытого водой. Появление синих точек на фильтровальной бумаге указывает на наличие пор в покрытии. [27]
Пористость покрытий определяется действием реагентов, дающих окрашенные соединения с ионами основного металла или подслоя и не разрушающих металл покрытия. [28]
Пористость покрытия уменьшается посредством1 полировки. [29]
Пористость покрытий повышает их антифрикционность по сравнению со сплошными телами и играет положительную роль при жидкостном и граничном трении, так как хорошо удерживает смазку. С другой стороны, наличие в структуре слоя окислов и его хрупкость, особенно проявляющихся в покрытиях электродуговой и газовой металлизации, отрицательно сказываются на износостойкость покрытий при сухом трении скольжения. Это отрицательное свойство покрытий указанных видов металлизации в значительной мере устраняется при плазменно-дуговой металлизации, при которой окисленность и хрупкость покрытий вследствие дутья инертными газами сводятся к минимуму. Кроме того, применение для напыления тугоплавких материалов позволяет получать покрытия высокой твердости, что при их пористости обеспечивает более высокую износостойкость по сравнению с износостойкостью покрытий других видов металлизации. Благодаря высокой деформируемости металлизационные покрытия хорошо прирабатываются, чем выгодно отличаются от других металлопокрытий. [30]
Страницы: 1 2 3 4