Пористость - покрытие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Когда мало времени, тут уже не до дружбы, - только любовь. Законы Мерфи (еще...)

Пористость - покрытие

Cтраница 3


Пористость покрытий определяют при помощи фильтровальной бумаги, пропитанной специальными реактивами, образующими окрашенные соединения с ионами покрываемого металла.  [31]

Пористость покрытий является характерным свойством, обусловливающим проницаемость напыленного слоя, что может иметь как положительное, так и отрицательное значение. Например, в антикоррозионных покрытиях пористость вредна, а в покрытиях, работающих на износ в условиях жидкостного и полужидкостного трения, поры играют положительную роль. При недостаточном или временном прекращении подачи смазки заедание металлизированных деталей наступает значительно позже, чем у неметаллизированных, вследствие наличия смазки в породах. Масса поглощаемого масла составляет в среднем от 1 до 1 25 % от напыленного металла или 8 - 10 % от его объема.  [32]

Пористость покрытий достигает 8 - 15 % объема. Поры, являясь резервуарами для масла, способствуют поддержанию постоянной смазки поверхностей трения даже в тяжелых условиях работы - при больших удельных давлениях и значительных скоростях скольжения.  [33]

Пористость покрытия уменьшается при увеличении его толщины. Так, в случае нанесения покрытия на сталь способом горячего расплава олова возникает логарифмическое соотношение между количеством пор на единицу площади и толщиной покрытия. Образование большого количества пор в результате нанесения на сталь довольно тонкого покрытия олова способом горячего расплава при изготовлении жестяных банок не имеет большого значения, так как на покрытие обычно наносят лак. При значительном увеличении толщины покрытия, наносимого способом горячего расплава олова, который применяется в пищевой промышленности, пористость фактически устраняется.  [34]

Пористость покрытий находится в определенной ( обратной) зависимости от толщины слоя, которая таким образом определяет качество металлических покрытий.  [35]

Пористость покрытия на опескоструен-ной поверхности несколько повышена по сравнению с пористостью хрома на шлифованной поверхности, однако, после суперфиниширования эта разница практически устраняется.  [36]

Пористость покрытий после термообработки уменьшается, а их толщина несколько увеличивается.  [37]

Пористость покрытия уменьшается при увеличении его толщины. Так, в случае нанесения покрытия на сталь способом горячего расплава олова возникает логарифмическое соотношение между количеством пор на единицу площади и толщиной покрытия. Образование большого количества пор в результате нанесения на сталь довольно тонкого покрытия олова способом горячего расплава при изготовлении жестяных банок не имеет большого значения, так как на покрытие обычно наносят лак. При значительном увеличении толщины покрытия, наносимого способом горячего расплава олова, который применяется в пищевой промышленности, пористость фактически устраняется.  [38]

Пористость покрытия ( число пор на единицу поверхности, например, на 1 см2) чаще всего определяют, воздействуя на металл покрытия таким раствором, который, проходя через поры, образует цветные нерастворимые соединения с металлом-основой.  [39]

40 Влияние ультразвукового поля на пористость осадков. [40]

Меньшую пористость ультразвуковых покрытий наблюдали А. М. Лапидес, Н. С. Демчук, В. И. Лукьянов, А. М. Павлов и другие.  [41]

На пористость покрытий влияет степень шероховатости поверхности основного металла.  [42]

Уменьшается пористость покрытия, так как движение и трение изделий устраняет прилипание пузырьков водорода к их поверхности.  [43]

Поскольку пористость покрытий зависит от их толщины, необходимо было выяснить оптимальные толщины покрытий, режимы термообработки, оптимальное содержание фосфора в покрытии, обеспечиваюшие эффективную коррозионную защиту при высоких температурах, максимальный порог рабочих температур, при которых возможно применение данного вида покрытия, а также выяснить, как изменяются физико-химические свойства этих покрытий после длительной работы в окислительных средах при высоких температурах.  [44]

Допускается малозаметная пористость покрытия, подливы грунта шириной до 2 см не более 10 на каждые 150 м бумаги.  [45]



Страницы:      1    2    3    4