Cтраница 2
Усадочная рыхлость и газовая пористость устраняются пропиткой под давлением бакелитовым лаком, жидким стеклом и другими уплотняющими растворами солей, а также газовой и электрической заваркой и металлизацией распылением. [16]
Мелкие раковины, газовая пористость, усадочная рыхлость и некоторые другие дефекты отливок, приводящие при большом давлении к образованию течи в отливках, устраняются запрессовкой в них бакелитового лака, жидкого стекла и реже карбинольного клея и жидкого целлона. [17]
Третий фактор - газовая пористость в металле шва - регулируется степенью раскисления металла и удаления неметаллических примесей из сварочной ванны, защитой ее от газов пламени и атмосферы, а также уменьшением скорости кристаллизации сварочной ванны. Последний фактор имеет важное значение, так как если пузырьки растворимых ( водород и азот) и нерастворимых ( водяные пары и окись углерода) в расплавленном металле газов образуются в момент кристаллизации шва, то они могут не успеть всплыть и останутся в металле в виде пористости. [18]
При газопламенном нагреве газовая пористость в шве возникает главным образом вследствие воздействия ВР3, а также водорода и частично азота, попадающих в доиу пайки из газового, пламени. При этом применение слабовосстановительного пламени способствует некоторому снижению пористости в швах. [19]
Вследствие склонности к газовой пористости сплавы перед заливкой в формы рафинируют, используя универсальный флюс, обработку в вакууме или ультразвуком, продувку инертными газами. Оптимальные результаты дает ва-куумирование с последующей фильтрацией через активный фильтр. [20]
Также является причиной газовой пористости. [21]
Для предупреждения образования газовой пористости целесообразно перед модифицированием применять обработку расплава азотом, хлором или хлоридами. [22]
Для предупреждения образования газовой пористости полезно перед модифицированием применять обработку расплава азотом, хлором или хлоридами, если затем производится заливка деталей в кокиль. [23]
Для предупреждения образования газовой пористости целесообразно перед модифицированием применять обработку расплава азотом, хлором или хлоридамм. [24]
Для предупреждения образования газовой пористости полезно перед модифицированием применять обработку расплава азотом, хлором или хлоридами, если затем производится заливка деталей в кокиль. [25]
Для предупреждения образования газовой пористости целесообразно перед модифицированием применять обработку расплава азотом, хлором или хлоридами. [26]
Для предупреждения образования газовой пористости полезно перед модифицированием применять обработку расплава азотом, хлором или хлоридами, если затем производится заливка деталей в кокиль. [27]
Также является причиной газовой пористости. [28]
Склонен к образованию крупной газовой пористости и концентрированных усадочных раковин в массивных местах отливок. [29]
В отливках может появляться газовая пористость. В отличие от усадочных газовые поры имеют почти правильную шарообразную форму с гладкими стенками. Причина появления газовой пористое ги в отливке заключается в повышенной газонасыщенности расплава. При кристаллизации вследствие резкого падения растворимости газы выделяются из раствора в виде самостоятельной фазы и образуют поры. Основной газ, вызывающий пористость в отливках, - водород. При большом содержании газов в расплаве отливка оказывается пораженной сотовидной пористостью - поры приобретают вид глубоких червоточин, вытянутых по направлению роста кристаллов. [30]