Cтраница 2
При микроструктурном методе ( микроанализ) исследуется структура и пороки металла с помощью микроскопа, т.е. при более чем 50 - 100-кратном увеличении. Поверхность шлифа тщательно полируется и протравливается. С помощью микроисследования можно установить качество металла, в том числе обнаружить пережог металла, наличие окислов по границам зерен, засоренность неметаллическими включениями ( оксидами, сульфидами), величину зерен металла, изменение состава металла при сварке, микроскопические трещины, поры и некоторые другие дефекты структуры. [16]
Образование местного наружного наката на кромке бандажа указывает на порок металла, из которого он изготовлен; за этим местом следует внимательно наблюдать в эксплуатации. Местное уширение наката металла более 5 мм недопустимо; равномерный накат по всей окружности бандажа возможен в пределах 8 мм. [17]
Качество стали определяется элементами металлургического процесса, Поэтому каждый порок металла всегда связан с каким-либо фактором процесса или суммой нескольких факторов. Большинство пороков металла типично для принятых условий производства стали и обязательно присутствует в металле; часть пороков появляется в готовом металле в результате отклонений от установленной технологии производства. Разновидностей пороков много, однако они могут быть сведены к сравнительно небольшой группе типичных, часто встречающихся пороков. [18]
Размер поковки в отдельных местах может быть увеличен из-за пороков металла или уменьшен, если они отсутствуют. Если деталь изготовляется без дальнейшей механической обработки, то чистовые размеры ее одновременно будут и поковочными. [19]
Газопламенные работы ( сварку, резку, строжку, газовую выплавку пороков металла и нагрев изделий) следует выполнять на расстоянии не менее 10 м от переносных генераторов, 1 5 ж от газопроводов, 3 м от газоразборных постов при ручных работах и 1 5 м при машинных. [20]
Выполнение газопламенных работ ( сварки, резки, строжки, газовой выплавки пороков металла и нагрева изделий) должно производиться на расстоянии не менее 10 м от переносных генераторов, 1 5 л - от газопроводов, 3 м - от газоразборных постов при ручных работах и 1 5 м - при машинных. Указанные расстояния относятся к газопламенным работам, когда пламя и искры направлены в сторону; противоположную источникам питания газами. В случае направления пламени и искр в сторону источников питания газами должны быть приняты меры по защите их от искр или воздействия тепла пламени путем установки металлических ширм. [21]
Выполнение газопламенных работ ( сварки, резки, строжки, газовой выплавки пороков металла и нагрева изделий) должно производиться на расстоянии не менее 10 м от переносных генераторов, 1 5 м - от газопроводов, 3 м - от газоразборных постов при ручных работах и 1 5 м - при машинных. Указанные расстояния относятся к газопламенным работам, когда пламя и искры направлены в сторону, противоположную источникам питания газами. В случае направления пламени и искры в сторону источников питания газами должны быть приняты меры по защите их от искр или воздействия тепла пламени путем установки металлических ширм. [22]
Перечисленные способы дефектоскопии позволяют выявлять целый ряд внутренних и поверхностных дефектов и пороков металла и сварных стыков трубопроводов. [23]
Ремонт трубной системы парогенератора заключается в устранении дефектов и повреждений, возникших в результате пороков металла, неудовлетворительной сварки, недоброкачественного изготовления, износа и неудовлетворительной эксплуатации. Наибольшее количество дефектов бывает именно в трубной системе. [24]
Кромки элементов после механической обработки или газовой резки должны быть подвергнуты осмотру ОТК для выявления возможных пороков металла. [25]
При выполнении работ ручной, полуавтоматической и автоматической газовой резки, ручной сварки, газовой строжки, газовой выплавки пороков металла и нагрева изделий газосварщики и газорезчики должны быть обеспечены защитными очками закрытого типа со специальными стеклами. [26]
На протравленных образцах флокены выявляются в виде внутренних трещинок извилистого очертания ( флокены встречаются в легированных сталях и являются наиболее опасным пороком металла) ( фиг. [27]
Должен знать: устройство различных нагревательных печей периодического и непрерывного действия; особенности нагрева высоколегированных, жаропрочных сталей, цветных металлов и их сплавов; пороки металла, возникающие вследствие несоблюдения установленного режима нагрева, способы предупреждения и устранения их; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов. [28]
Должен знать: технологический процесс калибровки, шлифовки, полировки и волочения металла; сортамент и марки сталей, подвергающихся обработке; виды и причины пороков металла и методы их устранения; устройство и принцип действия волочильных, правильных, шлифовальных и полировальных станков. [29]
Для установки болтов, а особенно шпилек, необходимо, чтобы резьба болтов, шпилек и гаек была совершенно чистой без заусенцев, механических повреждений и пороков металла. Гайка должна свободно от руки навинчиваться на болт или шпильку. При затягивании гаек не следует допускать ударов кувалдой по ключу, необходимо применять ключи с рукояткой соответствующей длины. [30]