Порок - металл
Cтраница 3
Должен знать: основы электротехники; теорию и принцип получения различных видов излучения и их взаимодействия с веществами; устройство оборудования, применяемого для рентгено-гамма-графирования; виды дефектов металлов металлургического, технологического, эксплуатационного происхождения и сварных швов; допустимые нормы пороков металлов; принципы выбора различных счетчиков и аппаратуры для ионизационного и сцинтилляционного контроля. [31]
Должен знать: основы электротехники; теорию и принцип получения различных видов излучения и их взаимодействия с веществами; устройство оборудования, применяемого для рентгене -, гаммаграфирования; виды дефектов металлургического, технологического, эксплуатационного происхождения и сварных швов; допустимые нормы пороков металлов; принципы выбора различных счетчиков и аппаратуры для ионизационного и сцинтиляционного контроля. [32]
Должен знать: основы электротехники; теорию и принцип получения различных видов излучения и их взаимодействия с веществами; устройство оборудования, применяемого для рентгено -, гамма-графи-рования; виды дефектов металлургического, технологического, эксплуатационного происхождения и сварных швов; допустимые нормы пороков металлов; принципы выбора различных счетчиков и аппаратуры для ионизационного и сцинтилляционного контроля. [33]
Должен знать: основы электротехники; теорию и принцип получения различных видов излучения и их взаимодействия с веществами; устройство оборудования, применяемого для рентгено -, гамма-графи-рования; виды дефектов металлургического, технологического, эксплуатационного происхождения и сварных швов; допустимые нормы пороков металлов; принципы выбора различных счетчиков и аппаратуры для ионизационного и сцинтилляционного контр оля. [34]
Должен звать: основы электротехники; теорию и принцип получения различных видов излучения и их взаимодействия с веществами; устройство оборудования, применяемого для рентгено -, гаммаграфирования; виды дефектов металлургического, технологического, эксплуатационного происхождения и сварных швов; допустимые нормы пороков металлов; принципы выбора различных счетчиков и аппаратуры для ионизационного и сцинтиляционного контроля. [35]
Должен знать: основы электротехники; теорию и принцип получения различных видов излучения и их взаимодействия с веществами; устройство оборудования, применяемого для рентгено -, гамматрафи-рования; виды дефектов металлургического, технологического, эксплуатационного происхождения и сварных швов; допустимые нормы пороков металлов; принципы выбора различных счетчиков и аппаратуры для ионизационного и сцинтилляционного контроля. [36]
Должен знать: основы электротехники; теорию и принцип получения различных видов излучения и их взаимодействия с веществами; устройство оборудования, применяемого для рентгено -, гамма-графи-рования; виды дефектов металлургического, технологического, эксплуатационного происхождения и сварных швов; допустимые нормы пороков металлов; принципы выбора различных счетчиков и аппаратуры для ионизационного и сцинтилляционного контроля. [37]
На корпусах вентилей не допускаются: прогиб более 0 4 мм; изгиб основания; вмятины глубиной более 0 3 мм и диаметром более 1 5 мм; местная рябоватость глубиной более 0 2 мм; выкрашивание заходной нити в резьбе под колпачок; исправление пороков металла - трещин, свищей, раковин и других дефектов; наличие более трех продольных рисок глубиной до 0 2 мм; наличие заусенцев и забоин на торцовых поверхностях. [38]
На корпусах вентилей не допускаются: прогиб более 0 4 мм; изгиб основания; вмятины глубиной более 0 3 мм и диаметром более 1 5 мм; местная рябоватость глубиной более 0 2 мм; выкрашивание заходной нити в резьбе под колпачок; исправление пороков металла - трещин, свищей, раковин и других дефектов; наличие более трех продольных рисок глубиной до 0 2 мм; наличие заусенцев-и забоин на торцовых поверхностях. [39]
Особенно чувствителен брак тогда, когда пороки металла обнаруживают на конечных операциях механической обработки сложных деталей. Пороки металла возникают главным образом в процессе изготовления заготовок, их хранения или транспортировки. [40]
Производственно-технологические дефекты металла барабанов появляются в процессе изготовления листов для обечаек - расслоения, плены, трещины, волосовины. Эти пороки металла в местах концентрации напряжений - резких изменениях сечений ( переходах), значительной овальности, коррозионных язвин, глубоких рисках в трубных отверстиях, недоброкачественных сварных швах и прочие способствуют возникновению чрезмерных напряжений, что вместе с коррозионным воздействием воды высокого давления и приводит к появлению трещин в этих местах. [41]
Качество стали определяется элементами металлургического процесса, Поэтому каждый порок металла всегда связан с каким-либо фактором процесса или суммой нескольких факторов. Большинство пороков металла типично для принятых условий производства стали и обязательно присутствует в металле; часть пороков появляется в готовом металле в результате отклонений от установленной технологии производства. Разновидностей пороков много, однако они могут быть сведены к сравнительно небольшой группе типичных, часто встречающихся пороков. [42]
Полировочные работы относятся преимущественно к внутренним поверхностям и производятся в процессе изготовления ствола несколько раз, а именно: скрепляемый элемент, подлежащий нагреванию, подвергается внутренней полировке: канал перед нарезкой, канал после нарезки, камора после расточки и наконец весь ствол после испытания стрельбой. Если для выявления пороков металла и облегчения при скреплении польза полировки очевидна, то остается под большим сомнением польза и необходимость ее для начисто отделанного канала. [43]
Опоры, подвески и крепления барабанов, коллекторов, труб и змеевиков проверяют, чтобы определить качество их изготовления и состояние. Указанные детали не должны иметь видимых пороков металла и сварных швов. Проверяют соответствие размеров этих деталей и чистоты обработки указанным на чертеже. Так, например, подушки опор под барабан котла должны быть гладкими на ощупь, обе подушки верхней поверхностью должны плотно прилегать к поверхности барабана, а нижние - одна по всей длине опираться на катки, другая подушка - плотно прилегать к грузовой балке каркаса. Катки должны иметь одинаковый диаметр по всей длине и быть гладкими на ощупь. Иногда подушки примеряют на прилегание по барабану или для этого изготовляют шаблон. [44]
 |
Схема процесса кристаллизации. [45] |
Страницы: 1 2 3 4