Порошок - карбид - бор
Cтраница 2
Более производительна доводка на специальном доводочном станке при помощи чугунного диска диаметром 250 - 300 мм, вращающегося со скоростью 1 5 - 2 м / сек; на поверхность этого диска наносят пасту или же порошок карбида бора, смешанный с машинным маслом или керосином. [16]
В качестве насыщающих сред были использованы: 1) расплав буры с карбидом бора ( около 40 %); 2) порошок аморфного бора ( в вакууме 5 - Ю 4 мм рт. ст.); 3) порошок карбида бора в вакууме. Результаты исследования кинетики борирования и твердости боридных покрытий на тугоплавких металлах представлены на рис. 66, из которого следует: 1) при любом режиме глубина бори-рованного слоя максимальна на молибдене, значительно меньше на вольфраме, ниобии, цирконии, тантале и рении; 2) максимальная твердость боридного слоя на тантале: HV 2000 - - ь2200 кГ / мм2, микротвердость 3000 - 3200 кГ / мм2 ( это значение микротвердости значительно выше всех других, приведенных в литературе); 3) с повышением температуры и выдержки поверхностная твердость, как правило, возрастает. [18]
 |
Анодно-механический станок для разрезки пластинок твердого сплава. [19] |
Привод осуществляет вращение плиты, находящейся в ванне 4; через шкив, расположенный в корпусе привода 9, осуществляется вращение притирочного диска. Ванна заполняется суспензией порошка карбида бора с керосином и маслом. [20]
Если не удастся быстро найти матовое стекло, несложно заматировать две стеклянные пластинки 9x12 см, с которых удалена эмульсия. Между пластинками помещают суспензию порошка карбида бора ( с размерами частиц 200 мкм) в воде и трут их друг об друга. Эту операцию лучше всего проводить не в фотокомнате, так как попадание даже нескольких крупинок абразива может испортить пленку. [21]
 |
Марки алмазных паст по СТ СЭВ 206 - 75. [22] |
Карбид бора - прочный и твердый ( 4 - 1010 Па) материал. При доводке с помощью порошков карбида бора дости гается высокая производительность, но качество поверхности ниже, чем при доводке электрокорундом, в связи с чем порошки карбида бора рекомендуются в основном для предварительной доводки. [23]
Борирование с добавкой парафина и без него сопровождалось привариванием частиц карбида бора к поверхности металла, что вызвано отложением на ней борного ангидрида с последующим его застыванием при охлаждении. Степень приваривания повышается с возрастанием крупности частиц использовавшихся порошков карбида бора и увеличением продолжительности процесса борирования. Налипшие частицы порошков без особых затруднений могут быть удалены механически или кипячением в воде. [24]
Для уменьшения глубины наклепанного слоя после шлифования сердечники доводят. При ручной доводке применяют абразивные бруски, которые предварительно шлифуют порошками карбида бора, уменьшая их зернистость. В процессе подготовки бруски пропитывают стеарином при температуре 100 С. Подготовленные таким образом бруски имеют неплоскостность порядка 2 - 3 мкм, что обеспечивает высокую точность доводки сердечников по плоскости разъема. Пакеты сердечников в приспособлении закрепляют таким образом, чтобы одновременно проводить доводку поверхности пластин и установочной плоскости приспособления. Это позволяет избежать завалов кромок и образования заусенцев. После доводки границы пластин в плоскости разъема должны быть четкими и хорошо просматриваться при десятикратном увеличении. [25]
Предложено чистовое шлифование и притирку заменить шлифованием алмазным кругом. Это значительно снижает стоимость изготовления деталей, так как отпадает необходимость применения дефицитного порошка карбида бора. [26]
Практика передовых заводов показывает, что при предварительной доводке штампов, калибров, шаблонов и других Изделий из сплавов ВК6, ВК8, Т5К10, Т15К6 и др. алмазными пастами достигается 9 - 10 класс чистоты поверхности. При этом производительность обработки возрастает в 2 - 3 раза по сравнению с использованием порошка карбида бора, а стойкость притиров, шаржированных алмазной пастой - примерно в 3 рааа. [27]
Борирование обеспечивает сохранение классов чистоты V 7 - V9; для получения более высокого класса чистоты боридный слой подвергают доводке в основном алмазными пастами или инструментом. Этот переход зависит главным образом от температуры и времени борирования, а также от крупности частиц порошка карбида бора. [28]
Доводка выполняется на специальных доводочных станках, где инструментом служит чугунный диск, вращающийся с окружной скоростью 1 2 - 2 0 м / с. Диск смазывается пастой, в состав которой входят ( массовое содержание в %): 60 - 70 порошка карбида бора зернистостью 270 - 325 или зеленого карборунда той же зернистости и 30 - 40 парафина. Для лучшего удержания пасты на доводочном диске в нее добавляют 5 - 10 % окиси железа от общей массы пасты. [29]
 |
Резец с неперетачиваемой многогранной твердосплавной пластинкой конструкции ВНИИИ. [30] |
Страницы: 1 2 3