Cтраница 3
Многогранные пластинки имеют трех -, четырех -, пяти - и шестигранную форму. Новые пластинки затачиваются только по фаскам ( шириной 0 2 - 0 4 мм) вдоль режущих кромск на доводочном чугунном диске с применением порошка карбида бора. [31]
Карбид бора - прочный и твердый ( 4 - 1010 Па) материал. При доводке с помощью порошков карбида бора дости гается высокая производительность, но качество поверхности ниже, чем при доводке электрокорундом, в связи с чем порошки карбида бора рекомендуются в основном для предварительной доводки. [32]
Спеченные абразивные изделия ( со связующими) и сплавы карбида бора с другими карбидами используются для изготовления шлифовальных и отрезных кругов, режущих элементов буровых колонок полупроводниковых термопар ( до 2000 С) и сопротивлений, а также применяются в качестве электродов ртутных выпрямителей и в качестве поглотителей нейтронов в атомных котлах. Спеченные изделия ( без связующих) используются для изготовления абразивных инструментов для правки шлифовальных кругов, химической посуды, калибров, шаблонов и сопел для пескоструйных приборов. Порошки карбида бора заменяют алмаз в производстве металлографических шлифов твердых сплавов или других материалов высокой твердости. [33]
Вибратор наносит удары по зернам абразива и направляет их на обрабатываемую заготовку. Частицы абразива ударяют по ее поверхности, откалывая и выбивая частички материала. В качестве абразива обычно применяют порошок карбида бора или электрокорунда различной зернистости, а для суспензии используют воду, керосин. [34]
Ремонт заключается в замене уплотни-тельных прокладок пружин и других деталей, состояние которых не отвечает техническим требованиям. Дефекты уплотнительных поверхностей трения стального и графитового колец устраняют притиркой. Стальные кольца притирают на чугунной плите пастой, содержащей порошок карбида бора зернистостью М5 или пастой ГОИ средней и тонкой, как детали клапанов ( с. Притертая поверхность должна иметь зеркальный блеск, никакие дефекты чистоты не допускаются. Для более тщательной проверки используют микроскоп 50-кратного увеличения, видимые под микроскопом радиальные риски не допускаются. [35]
При изготовлении и ремонте скобы измерительные наконечники притирают по детали с диаметром, равным диаметру окончательно обработанного вала. Поверхность этой детали покрывают порошком карбида бора, смешанного с машинным маслом. Затем включают вращение детали, на поверхность которой периодически добавляют порошок карбида бора. Таким способом измерительную поверхность наконечников доводят до нужного радиуса и одновременно обеспечивают прилегание наконечников к поверхности детали. [36]
На одном из заводов ГДР цельные волоки изготовляют из твердосплавных материалов и из инструментальной легированной стали, содержащей 2 - 2 2 % углерода, 11 - 12 % хрома, 0 6 - 0 8 % вольфрама, 0 2 - 0 4 % марганца и 0 2 - 0 4 % кремния, или из стали, содержащей 1 8 - 2 1 % углерода, 4 5 - 5 5 % вольфрама, 0 1 - 0 2 % ванадия, 0 4 % марганца. Разделку канала волоки на соответствующий профиль осуществляют на электроискровом станке. Доводку и полировку рабочей части волоки выполняют вручную специальными приборами с применением порошка карбида бора. Стальные цельные волоки, также как и сборные элементы составных волок, подвергают до доводки термической обработке. [37]
Вследствие высокой твердости боридов не представляется возможным проводить их механическую обработку и доводку размеров обычными методами. В этом случае используются методы электроискровой и ультразвуковой механической обработки. Шлифуют бориды абразивами - алмазным порошком, нанесенным на чугунный диск, либо суспензией порошка карбида бора в керосине, нанесенной на грубое сукно шлифовального диска. Полирование производят на фетровых или на волосяных кругах с суспензией из окиси алюминия. [38]
После заточки твердосплавного резца надо обязательно доводить его поверхности. Доводку производят вручную или на доводочном станке. Вручную доводку производят с помощью чугунного или медного притира, рабочую поверхность которого натирают специальной пастой или наносят на поверхность равномерным слоем порошок карбида бора, смешанный с машинным маслом или керосином. Доводку производят на ширину 2 - 4 мм от режущей кромки. [39]
После заточки твердосплавного резца надо обязательно доводить его поверхности. Доводку производят вручную или на доводочном станке. Вручную доводку производят с помощью чугунного или медного притира, рабочую поверхность которого натирают специальной, пастой или наносят на поверхность равномерным слоем порошок карбида бора, смешанный с машинным маслом или керосином. Доводку производят на ширину 2 - 4 мм от режущей кромки. [40]
Штихели ( рис. 142) бывают различных размеров и форм - плоские, полукруглые, круглые, овальные, ножеобразные. Рабочая часть штихеля насаживается на специальную рукоятку из твердого дерева. Режущие кромки штихеля доводят вручную. Для этого штихель ставят затылком вниз на чугунную плиту, предварительно смазанную пастой, содержащей порошок карбида бора, и доводят под соответствующим углом его нижнюю поверхность. [41]