Порошок - карбид - вольфрам
Cтраница 1
Порошок карбида вольфрама WC, по твердости близкого к алмазу, служит для получения металлокерамических пластинок с кобальтом в качестве связующего. Такие пластинки ( марка WK-6) употребляют для изготовления режущего инструмента ( резцов, сверл, фрез), способных обрабатывать самые твердые материалы. Поверхность стали, содержащей хром, сильно упрочняется за счет образования на ней карбидов или нитридов. Оксид хрома ( III) служит для полирования и шлифования различных изделий, употребляется в производстве искусственных рубинов ( гл. Хроматы и би-хроматы используются в качестве окислителей. Смесь бихромата калия с серной кислотой ( хромовая смесь) применяется для очистки химической посуды от загрязнений. [1]
Порошок карбида вольфрама WC, по твердости близкого к алмазу, служит для получения мсталлокерамиче-ских пластинок с кобальтом в качестве связующего. Такие пластинки ( марка WK-6) употребляют для изготовления режущего инструмента ( резцов, сверл, фрез), способного обрабатывать самые твердые материалы. Карбид хрома Сг3С2 в сплаве с никелем тоже обладает высокими режущими свойствами. Поверхность стали, содержащей хром, сильно упрочняется за счет образования на ней карбидов или нитридов. Оксид хрома ( III) служит для полирования и шлифования различных изделий, употребляется в производстве искусственных рубинов. Хро-маты и дихроматы используют в качестве окислителей. Смесь дихромата калия с серной кислотой ( хромовая смесь) применяют для очистки химической посуды от загрязнений. [2]
Первоначально приготовляются порошки карбидов вольфрама или титана ( WC, TiC), которые смешиваются в определенной пропорции с порошком кобальта. Полученная порошковая смесь подвергается прессованию в формах, соответствующих размерам пластинок. Последние спекаются при температуре порядка 1450 в течение 1 - 3 час. Никакой термической обработке эти сплавы не подвергаются. [3]
Главное использование порошка карбида вольфрама - это производство металлокерамического сплава - материала, который используется в твердосплавных композитных зубках бурового инструмента. Он получается жидко-фазным спеканием очень твердых гранул монокарбида вольфрама WC со связующей матрицей металлического кобальта Со. Недавно сплав WC-Co стали применять и в подшипниках скольжения для бурового инструмента. Одной из причин существующего различия мнений относительно механизма износа на высоких скоростях резания и обработки является то, что использованные ранее методы исследования могли приводить к неоднозначности в определении основного механизма изнашивания из-за чрезвычайно малых размеров частиц структурных составляющих, которые зачастую не могли обнаруживаться применяемыми приборами. Кроме того, традиционно считается, что свойства сплава WC-Co такие, как твердость, плотность, абразивный износ и теплопроводность, в значительной степени зависят лишь от размера зерен WC. С одной стороны известно, что износостойкость твердых сплавов WC-Co повышается для мелкозернистых сплавов и снижается для крупнозернистых. С другой стороны, крупнозернистые сплавы обладают более повышенной стойкостью при высоких ударных нагрузках. [4]
При получении субмикрометровых порошков карбида вольфрама в виб-рационной мельнице размер субзерен кристаллитов уменьшается с 200 до 15 нм. При этом в 10 раз возрастает микродеформация кристаллической решетки. Дефекты КР располагаются лишь в поверхностных слоях. Порошки более мелких фракций характеризуются повышенной плотностью дислокаций. [5]
Весьма перспективно получение порошка карбида вольфрама плазмохимическим методом [451]; при этом образуются ангстремные частицы с исключительно высокой активностью. Этот метод может обеспечить крупномасштабное производство карбида вольфрама. По предварительным данным, использование плазмохимического карбида вольфрама в твердых расплавах существенно повышает их эксплуатационные свойства и физико-технические характеристики. [6]
Поэтому для получения качественного порошка карбида вольфрама необходимо использовать чистые исходные материалы, в первую очередь вольфрамовый ангидрид. [7]
Затем следуют процессы изготовления порошков карбида вольфрама, карбида титана и других сложных карбидов, являющиеся частью технологии производства твердых сплавов. [8]
Металлокерамические сплавы получают путем спекания порошков карбидов вольфрама, титана и тантала с обальтом. [9]
Некоторые закономерности спекания горячим прессованием порошков карбидов вольфрама описаны в работе [277], где показано, что в области низких давлений при любой температуре наблюдается линейная зависимость плотности от приложенного давления, причем темп уплотнения возрастает с повышением температуры. В области высоких давлений изотермы обнаруживают перегиб, после которого рост плотности с давлением резко замедляется при сохранении прямолинейного характера зависимости. [10]
 |
Механические свойства металлокерамических сплавов. [11] |
Металлокерамическими называют сплавы, получаемые спеканием порошка карбида вольфрама, титана или другого тугоплавкого металла и связующего порошка кобальта. [12]
Вольфрамовые твердые сплавы изготовляют прессованием и спеканием порошков карбидов вольфрама и кобальта, а титановольфрамовые - карбидов титана, карбидов вольфрама и кобальта. [13]
Твердые сплавы представляют собой керамико-металлические материалы, изготовленные из порошков карбида вольфрама, карбида титана с кобальтовой связкой. [14]
Выполненные в свое время Поспеловой п микроскопические определения дисперсности порошков карбида вольфрама при различном числе промеров показали, что получаемая кривая распределения непрерывно и быстро перемещает свой максимум в область мелких частиц с увеличением числа промеров. Если к этому добавить трудности, связанные с точными измерениями мелких частиц, лежащих на границе наблюдаемости при данном увеличении, и отметить одновременно сильное влияние на результаты: подсчетов факторов субъективного характера, то можно составить представление о реальной ценности микроскопического анализа как самостоятельного метода нахождения кривых распределения дисперсных систем. Поэтому микроскопический метод имеет значение лишь в качестве вспомогательно-поверочного метода дисперсионного анализа и может применяться, в частности, при определении максимальных размеров частиц, для суждения о наивероятнейшей дисперсности изучаемой системы и в других подобных случаях. [15]
Страницы: 1 2 3