Cтраница 3
Из металлокерамики изготавливают пластинки для напайки их на режущий инструмент из углеродистой стали. Металлокера-мические сплавы приготавливают из смеси порошков карбида вольфрама с кобальтом, смеси порошков карбидов вольфрама и титана с кобальтом или карбидов вольфрама, титана и тантала с кобальтом. Пластинки прессуют под давлением 150 - 200 Мн1мг ( 15 - 20 кГ / мм2) и спекают в токе водорода при температуре 1450 - 1500 С. В процессе спекания кобальт частично сплавляется и в некоторой степени растворяет карбиды. Кобальт играет роль пластичной связки. Чем больше в твердом сплаве кобальта, тем лучше он переносит ударные нагрузки, но в то же время тем ниже его износостойкость. [31]
Изделия из твердых сплавов получают только методом порошковой металлургии. Вначале изготовляют прессовки из смеси порошков карбида вольфрама и кобальта. [32]
Из металлокерамики изготавливают пластинки для напайки на режущий инструмент ив углеродистой стали. Металлокера-мические сплавы приготавливают из смеси порошков карбида вольфрама с кобальтом, смеси порошков карбидов вольфрама и титана с кобальтом или карбидов вольфрама, титана и тантала с кобальтом. Пластинки прессуют под давлением 150 - 200 Мн / м2 ( 15 - 20 кГ / мм2) и спекают в токе водорода при температуре 1450 - 1500 С. В процессе спекания кобальт частично сплавляется и в некоторой степени растворяет карбиды. Кобальт играет роль пластичной связки. Чем больше в твердом сплаве кобальта, тем лучше он переносит ударные нагрузки, но в то же время тем ниже его износостойкость. [33]
Они изготовляются способом порошковой металлургии - прессованием порошков карбидов вольфрама или титана и последующим их спеканием. Карбид титана имеет более высокую твердость, чем карбид вольфрама, и отличается большей хрупкостью. [34]
Из металлокерамики изготавливают пластинки для напайки их на режущий инструмент из углеродистой стали. Металлокера-мические сплавы приготавливают из смеси порошков карбида вольфрама с кобальтом, смеси порошков карбидов вольфрама и титана с кобальтом или карбидов вольфрама, титана и тантала с кобальтом. Пластинки прессуют под давлением 150 - 200 Мн1мг ( 15 - 20 кГ / мм2) и спекают в токе водорода при температуре 1450 - 1500 С. В процессе спекания кобальт частично сплавляется и в некоторой степени растворяет карбиды. Кобальт играет роль пластичной связки. Чем больше в твердом сплаве кобальта, тем лучше он переносит ударные нагрузки, но в то же время тем ниже его износостойкость. [35]
Из металлокерамики изготавливают пластинки для напайки на режущий инструмент ив углеродистой стали. Металлокера-мические сплавы приготавливают из смеси порошков карбида вольфрама с кобальтом, смеси порошков карбидов вольфрама и титана с кобальтом или карбидов вольфрама, титана и тантала с кобальтом. Пластинки прессуют под давлением 150 - 200 Мн / м2 ( 15 - 20 кГ / мм2) и спекают в токе водорода при температуре 1450 - 1500 С. В процессе спекания кобальт частично сплавляется и в некоторой степени растворяет карбиды. Кобальт играет роль пластичной связки. Чем больше в твердом сплаве кобальта, тем лучше он переносит ударные нагрузки, но в то же время тем ниже его износостойкость. [36]
Примерами могут служить реагирующий с пламенем по экзотермической реакции порошок алю-минида никеля с алюминиевым сердечником и никелевой оболочкой и порошок карбида вольфрама с кобальтовым покрытием. [37]
Карбид вольфрама WC получают в порошкообразном виде в результате реакции чистого порошка металлического вольфрама и мелкодисперсной ламповой сажи. Все то, что указано в отношении влияния степени чистоты, размера частиц и гранулометрического состава вольфрамового порошка на качество вольфрамовых изделий, применяемых в электронике, одинаково справедливо и для порошка карбида вольфрама. Свойства изделий из цементированного карбида зависят от степени чистоты и физических свойств порошка карбида, из которого они изготовлены. [38]
При формовании волокна по фильерному методу расплав стекла иа плавильной ванны поступает в приемную камеру ( фидер), дном которой служит фильера. Фильеры для прядения стекловолокон представляют собой пластины из тугоплавких металлов и сплавов ( например 90 % платины и 10 % родия, нихрома и др.), или из материала, полученного спеканием порошка карбида вольфрама с 1 - 20 вес. Фильеры изготавливают и из более дешевых материалов, например керамики. В этом случае в зону отверстий керамической фильеры вставляют металлические пластины толщиной менее 1 5 мм. С помощью фильерного метода вырабатывают стекловолокно в форме нитей. Расплав продавливают через отверстия фильеры. Образовавшиеся при этом элементарные волокна замасливают, объединяют в жгут и со скоростью 4 000 - 5 000 м / мин наматывают на приемное устройство. В улучшенных конструкциях прядильных машин скорость формования достигает 6000 - 9 150 м / мин. [39]
Процесс науглероживания вольфрама осуществляется, в основном, через науглероженную газовую фазу. Реакции карбидизации в зависимости от газовой атмосферы и температуры связаны с науглероживанием вольфрама при его взаимодействии с СН4 ( образуется при реакции водорода с углеродом; температура менее 1300 С), с С2Н2 ( температура 1300 - 1600 С) или с СО ( образуется при реакции Будуара) В рассмотренных случаях равновесная концентрация углеводородов или окиси углерода над углеродом выше, чем над карбидом вольфрама, вследствие чего образуется карбид за счет содержащегося в этих газах углерода. Практически порошок карбида вольфрама при производстве твердых сплавов получают из смеси порошка вольфрама с сажей, взятой в расчете на теоретическое содержание углерода в карбиде. Карбидизация осуществляется в графито-трубчатых печах в атмосфере водорода или CO N2, образующейся при попадании воздуха в печь. Температура карбидизации составляет 1350 - 1600 С. Следует указать, что зернистость WC практически всегда отличается от зернистости исходного порошка вольфрама, причем в случае более крупных порошков вольфрама карбид получается более мелким, что связано с растрескиванием зерен вольфрама под влиянием напряжений, возникающих при диффузии углерода внутри зерен и при перестройке кристаллической решетки. Из более мелких порошков получают карбид, размер частиц которого такой же или несколько больше из-за агломерации. [40]
Вставки из твердых сплавов применяются для волочения стержней и труб малых размеров и при волочении проволоки диаметром более 0 3 мм. Твердые сплавы получают методом порошковой металлургии путем спрессовывания порошков карбида вольфрама ( W. [41]
Более 50 % объема бурения геологоразведочных скважин в СССР осуществляется с применением твердосплавного породо-разрушающего инструмента. Инструмент, армированный твердыми сплавами, используют для вращательного бурения пород от I до IX категорий по буримости и ударно-вращательного ( гидро - и пневмоударного) бурения пород VII-XII категорий по буримости. Для армирования породоразрушающего инструмента применяют металлокерамические вольфрамокобальтовые ( ВК) резцы, основой которых является порошок карбида вольфрама, а связкой - кобальт. [42]
Процесс изготовления исходных заготовок начинается с восстановления вольфрамового ангидрида до металлического вольфрама, которое происходит при температуре 800 - 1000 С в потоке водорода. Восстановленный порошок металлического вольфрама просеивают и сортируют по размерам зерен порошка. Кобальт восстанавливают при температуре 500 - 700 С, затем просеивают и сортируют. Вольфрам смешивают с сажей, полученную смесь прокаливают при температуре 1460 - 1480 С и получают слегка спекшийся порошок карбида вольфрама; его измельчают до размера частиц менее 3 мкм. Затем этот порошок смешивают с кобальтом и производят мокрый размол в шаровых мельницах. Полученную смесь отфильтровывают, просеивают, вводят пластификатор, засыпают в пресс-форму, прессуют и затем спекают. [43]
Исследуемые образцы гранью 5 X 8 мм приводили в контакт с образцами из меди и кобальта, помещали в вакуумную печь и при остаточном давлении Ю 1 мм рт. ст. нагревали со скоростью 40 - 50 град / мин до температуры 1370 С. Время контакта твердосплавных образцов с расплавом кобальта и жидкой медью составляло 8 мин. Дополнительно были проведены исследования по взаимодействию расплава кобальта эвтектического состава и меди с образцами, полученными горячим прессованием порошка карбида вольфрама. [44]