Порошок - карбид - вольфрам
Cтраница 2
Для применения карбида вольфрама в качестве материала для режущих инструментов порошок карбида вольфрама прессуют и спекают при температуре 1400 С с порошком кобальта; при этом кобальт служит пластичной связкой для карбида вольфрама. Высокие твердость [ HRA 85 - 90 ( HRC 66 - 76) 1 и красностойкость ( до 900 - 1000 С) этих сплавов позволили значительно увеличить скорость резания. [16]
Установка, разработанная в [373], позволяет осуществлять изостатическое прессование порошка карбида вольфрама при температуре 1450 С и максимальном давлении рабочего газа ( аргона) до 1000 бар. [17]
По способу производства они разделяются на литые и металло-керамические, получаемые спеканием порошков карбидов вольфрама и титана с кобальтом или никелем. [18]
 |
Микроструктура твердых сплавов. х. 50. [19] |
К метал локерам и ческ им относятся твердые сплавы, состоящие из порошков карбидов вольфрама или карбидов вольфрама и титана, сцементированных кобальтом. Вольфрам и титан придают сплавам высокую твердость, а кобальт - вязкость; наряду с этим кобальт снижает температуру спекания. [20]
Изделия из твердых сплавов получают спеканием отформованных под прессом смесей, состоящих из порошков карбида вольфрама и вспомогательного металла ( кобальта или никеля), замешанных на каучуковом клее. Для получения твердосплавных пластифицированных заготовок в смесь добавляют пластификатор. После прессования заготовки подвергают неполному ( предварительному) спеканию и механической обработке. [21]
Металлокерамические твердые сплавы получают путем прессования и спекания ( при температуре около 1400) порошков карбида вольфрама и титана, смешанных с порошком кобальта. Их выпускают в виде пластинок, напаиваемых на державку резца. [22]
Металлокерамические твердые сплавы получают методом порошковой металлургии путем спекания при температуре 1350 - 1400 порошков карбидов вольфрама и титана с порошкообразным кобальтом. Карбиды, являясь очень твердыми веществами, составляют основу сплава, кобальт представляет собой связующий материал. [23]
Из патентной литературы известны алмазосодержащие сверхтвердые материалы, получаемые путем спекания твердой основы, состоящей из порошков карбида вольфрама и связующих материалов кобальта или никеля с алмазами. [24]
В Японии запатентован состав композиционного материала и метод для получения износостойкой поверхности у стальных деталей путем нанесения порошка карбида вольфрама. Порошкообразную смесь, состоящую из карбида вольфрама ( 75 - 96 %), электролитического железа ( 2 - 23 %), ферромарганца ( до 10 %) и флюсов ( 2 - 5 %), на основе буры и борной кислоты на-носят на предварительно нагретую поверхность, в слу-чае необходимости спекают и обрабатывают соответствующим источником нагрева. [25]
В Японии запатентован состав композиционного материала и метод для получения износостойкой поверхности у стальных деталей путем нанесения порошка карбида вольфрама. Порошкообразную смесь, состоящую из карбида вольфрама ( 75 - 96 %), электролитического железа ( 2 - 23 %), ферромарганца ( до 10 %) и флюсов ( 2 - 5 %), на основе буры и борной кислоты наносят на предварительно нагретую поверхность, в случае необходимости спекают и обрабатывают соответствующим источником нагрева. [26]
Порошки карбидов вольфрама и титана смешивают с кобальтом или никелем ( связующим веществом), прессуют, и полученные изделия обжигают при высокой температуре ( 1500 - 2000 С) до спекания. Обожженные изделия состоят из мельчайших зерен карбидов, связанных кобальтом. Полученные изделия обладают высокой твердостью ( HRC до 85) вследствие содержания в них 90 - 95 % карбидов и сохраняют ее вплоть до температуры 1000 С. [27]
Металлокерамические твердые сплавы применяются для изготовления как режущего, так и ударно-штампово-го инструментов. Получают их путем спекания порошков карбидов вольфрама и титана с порошком кобальта. Твердость карбидов вольфрама и титана раза в 3 - 4 превышает твердость закаленной стали; именно они и сообщают высокие режущие свойства твердым сплавам, а кобальт служит связующей основой. [28]
Поскольку порошок металлического титана получить чрезвычайно трудно, приготовляют двуокись титана такой чистоты, которая необходима для производства твердых сплавов. Затем следуют процессы изготовления порошков карбида вольфрама, карбида титана и других сложных карбидов, являющиеся частью технологии производства твердых сплавов. [29]
Его получают путем спекания твердосплавных порошков карбидов вольфрама и карбида кобальта с медно-никеле-выми сплавами в водородной среде. Кобальт и никель обеспечивают прочное сцепление зерен карбидов вольфрама вследствие хорошей растворимости вольфрама в этих металлах. Медь, рассеянная по микропорам сплава, в условиях трения создает предпосылки для возникновения ИП при смазке уплотнений сточными водами и нефтепродуктами. [30]
Страницы: 1 2 3